在使用阶段，楼承板作为混凝土楼板的受拉钢筋，提高了楼板的刚度，也节省了钢筋和混凝土的用量。

压型板表面压纹使楼承板与混凝土之间产生更大的结合力，使二者形成整体，配以加劲肋，使楼承板系统具有高强承载力。

压型钢板组合板(楼承板,钢承板)是一种十分合理的结构形式，它能够按各部件所处的位置和特点，充分发挥钢材抗拉和混凝土抗压性能好的优点，并具有良好的抗震性能、施工性能。这种结构目前被广泛应用于国内外多、高层建筑中。

楼承板和普通钢筋混凝土楼板对比：
1. 楼承板可作为现浇混凝土的永久模版，省掉了施工中安装和拆除模板的工序；
2. 楼承板安装好之后可以作为施工平台使用，同时由于不必使用临时支撑，也不影响下一层施工平面的工作；
3. 楼承板可作为楼板的底筋使用，减少了安装板筋的工作量；
4. 根据压型板钢材的不同界面形状，最多可以减少30%的楼板混凝土用量，减少楼板自重又可以相应地减少梁、柱和基础的尺寸，提高了结构的整体性能。

普通工型钢和轻型工型钢的翼缘由根部向边上逐渐变薄，有一定角度。由于它们截面尺寸相对较高、较窄，故截面两个主袖的惯性矩相差较大，因此，一般仅用于腹板平面内受弯的构件或格构式受力构件。对轴心受压构件或在垂直于腹板平面还有弯曲的构件均不采用。

工型钢广泛用于各种建筑结构、桥梁、车辆、支架、机械等。

C型钢檩条按高度不同分为80、100、120、140、160五种规格，长度可以根据工程设计来选择，考虑到运输和安装等条件，全长一般不超过12米。

C型钢广泛应用于钢结构建筑的檩条，墙梁，也可自行组合成轻量型屋架、托架等建筑构件。此外，还可用于机械制造中的柱、梁和臂等。

H型钢是一种新型建筑用钢，截面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小，与普通工型钢相比具有截面模数大、重量轻、节省钢材的优点，可使建筑结构减轻30-40%。又因其腿内外侧平行，腿端是直角，拼装组合成构件，可减少焊接、铆接工作量达25%。常用于大型建筑中的支架、基础桩等。

• 翼缘宽，侧向刚度大，抗弯能力强。
• 翼缘两表面相互平行使得连接、加工、安装简便。
• 与焊接工型钢相比，成本低，精度高，残余应力小，无需昂贵的焊接材料和焊缝检测，节约钢结构制作成本30%左右。
• 相同截面负荷下，热轧H型钢结构比传统钢结构重量减轻15%-20%。
• 与砼（tong）结构相比，热轧H型钢结构可增大6%的使用面积，而结构自重减轻20%一30%，减少结构设计内力。
• H型钢可加工成T型钢，蜂窝梁可经组合形成各种截面形式，极大满足工程设计与制作需求。

HM 是H型钢高度和翼缘宽度比例大致为1.33~1.75，主要在钢结构中用做钢框架柱在承受动荷载的框架结构中用做框架梁，例如:设备平台。

HN是H型钢高度和翼缘宽度比例大于等于2，主要用于梁，工字钢的用途相当于HN型钢；

1. 工型型钢不论是普通型还是轻型，由于截面尺寸均相对较高、较窄，故对截面两个主轴的惯性矩相差较大，因此，一般仅能用于腹板平面内受弯的构件或格构式受力构件。对轴心受压构件或在垂直于腹板平面还有弯曲的构件均不宜采用。
2. H型钢属于高效经济裁面型材由于截面形状合理，能使钢材更好地发挥效能，提高承裁能力。不同于普通工字型的是H型钢的翼缘进行了加宽，且内、外表面是平行的，便于用高强度螺栓和其他构件连接。其尺寸构成系列，型号齐全，便于设计选用。
3. H型钢的翼缘是等厚度的，有轧制截面，也由3块板焊接组成的组合截面。工型钢都是轧制截面，由于生产工艺差，翼缘内边有1：10的坡度，H型钢的轧制不同于普通工字钢仅用一套水平轧辊，由于其翼缘较宽且无斜度(或斜度很小)，故须增设一组立式轧辊同时进行辊轧，因此，其轧制工艺和设备都比普通轧机复杂。国内可生产的最大轧制H型钢高度为800mm。

1. 塑性  塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形（永久变形）而不破坏的指标。
2. 硬度  硬度是衡量金属材料软硬程度的指针。目前生产中测定硬度方法最常用的是压入硬度法，它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面，根据被压入程度来测定其硬度值。
   常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和维氏硬度（HV）等发法。
3. 疲劳  前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指标。实际上，许多机器零件都是在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会产生金属疲劳。
4. 冲击韧性  以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷，金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲击韧性。
   强度  强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的性能。由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。各种强度间常有一定的联系，使用中一般以抗拉强度作为最基本的强度指标。

来源：千万间