随着全球经济的高速发展，煤的开发利用已经给环境带来了严重的污染，特别是燃煤锅炉排放大量的硫氧化合物和氮氧化合物进一步加剧了环境的恶化。

NOX在一定条件下可以与碳氢化合物一起形成光化学烟雾，破坏大气环境，严重危害人类健康。根据国家环保部《＜火电厂大气污染排放标准＞》中

 新建燃煤火力发电厂分别采用单机容量60万KW和30万KW及以上高参数、高效率的机组，并且制定排放值100mg/m3的限制排放。现有燃煤火力发电

机组（即新标准发布前建成或审批的电厂）到2014年7月1日起执行200mg/m3限值排放。

 我们从事多年的热电厂、玻璃厂、化工厂等工业燃煤锅炉的脱硝工程，经验非常丰富，针对SNCR+SCR脱硝项目现场复杂设备，实现了自动化、模块化、系统化。每个模块设有电控箱，由PLC系统统一协调控制，实现了各个模块间相互配合工作、且相互不受影响，最大程度的保障了高脱硝率。

        SNCR工艺系统设计

 一、设计的一般规定

（1)SNCR工艺适用于脱硝效率要求一般不高于40%的机组。

（2)脱硝工程的设计应由具备相应资质的单位承担，设计文件应按规定的内容和深度完成报批和批准手续，并符合国家有关强制性法规、标准的规定。

（3)SNCR工艺直与其它烟气脱硝工艺联合使用，如低NO, 燃烧技术等。

（4)脱硝工程总体设计应符合下列要求：

 1》工艺流程合理；

2》还原剂使用便捷；

3》方便施工，有利于维护检修；

4》充分利用厂内公用设施；

5》节约用地，工程量小，运行费用低；

 6》节约用水、用电和原材料，避免二次污染发生；

SNCR系统应装设符合HJ/T76要求的烟气排放连续监测系统，并按照HJ/T75的要求进行连续监测；

SNCR脱硝效率应满足与业主的技术合同规定；

脱硝系统氨逃逸率应控制在8mg/m3以下；

 SNCR脱硝系统对锅炉效率的影响一般应小于0. 5%;

 SNCR脱硝系统应能在锅炉最低稳燃负荷工况和BMCR工况之间的任何负荷持续安；

SNCR脱硝系统负荷响应能力应满足锅炉负荷变化率要求；

SNCR脱硝系统不对锅炉运行产生干扰，也不增加烟气阻力；

还原剂储存、溶解等系统可几台机组共用，其他系统按单元机组设计。

SNCR系统的应用

SNCR工艺是一个燃烧后的脱硝过程，通过在火力发电锅炉，垃圾燃烧炉、窑炉或其他燃烧炉的烟道中喷入适量的NH3或其他脱硝剂来去除NOX的化学反应过程。NH3是50%的尿素溶液配少量防腐蚀的添加剂。这种脱硝剂的优点是容易配置，而且不需特殊的安全法规来处理。选择性催化还原脱除NOX的投资成本受催化剂价格及体积的影响很大，其运行成本主要受催化剂寿命的影响，一种不需要催化剂的选择性还原过程特别是脱硝率要求较低时（<50%)或许更加诱人，这就是选择性非催化还原技术（SNCR）。该技术是用NH3. 尿素等还原刻喷入炉内与NOX进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。

还原剂喷入炉膛温度为850-1200℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2，该方法时以炉膛为反应器。

SCNR系统组成

以氨水（尿素）为还原剂的SNCR系统主要由压缩空气模块、卸氨模块、氨水储存模块、输送模块、在线稀释计量模块、喷射模块、自动控制模块组成。

以上主要为SNCR工艺所用模块。