超滤技术是通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。当液体混合物在一定压力下流经膜表面时，小分子溶质透过膜(称为超滤液)，而大分子物质则被截留，使原液中大分子浓度逐渐提高(称为浓缩液)，从而实现大、小分子的分离、浓缩、净化的目的。电泳漆经过超滤膜过滤，高分子树脂分子和色浆被截留，水份和小分子物质则透过分离膜，从而达到净化电泳漆、脱去水份的功效。

　　中超滤工艺流程：超滤采用一级一段部分循环连续式工艺流程，四组并联运行，浓水回流四组合一，单泵增压循环，每组挂超滤柱39支，单组产水76t/h，系统浓缩水排放8t/h。进水配置20μm过滤器两台及稳压调节门一台，以控制进水水质及进水压力。超滤柱直径200mm，额定工作压力0. 25MPa，产水量2t/h,滤膜为聚丙烯中空纤维膜，有良好的耐酸碱性和透气性能，截留分子量5000D，产水SDI ≤ 3。为使冬季超滤装置的正常制水，在总进水处安装表面式换热器一台，以提高水温(15~30℃)。

　　1、反洗。超滤反洗采用气一水脉冲擦洗，配备反洗泵台、空气压缩机一台，反洗频率2h一次，从产水侧进压缩空气脉冲后，开启反洗泵用成品水大流量清洗，自进水侧外排。保证空气压力在0. 22MPa左右，防止超压损坏膜元件。成品水反洗时间随季节、水温、进水水质状况及化学清洗周期等因素进行调整，一般控制在30~120s范围，以提高设备效率，降低水耗。

　　2、运行压力控制。超滤进水为清水泵出水，压力在0.55~0. 65MPa，超过超滤设备运行压力。为此，在20μm过滤器后安装了一台JD745型多功能自动调压阀，使超滤进水压力在0. 1~0. 25MPa之间波动。

　　3、回流比。由于四组超滤浓水通过一台泵加压回流，并联运行，系统阻力各异，回流比难以控制。在总进水压力稳定后，可通过调整各组浓水回流门控制单组回流比。在调整过程中，各组运行工况相互干扰，很难保证四组回流比一致，一般控制在(1：1~l ：3)范围，正是这种差异造成过滤工况和过滤效果的t--异，使四组膜通量不在同一均衡水平。因此，对并联系统而言，回流比的调整是涉及运行压力、产水量、膜通量、产水水质、清洗周期及运行效率的综合因素，其运行调整显得至关重要。