RTO蓄热式热氧化炉工作原理及特点介绍
RTO焚烧装置:蓄热式热氧化炉(RTO)是一种有效的VOC有机废气治理设备。与传统的高温直接焚烧及催化燃烧等工艺相比,具有热效率高(≥95%)、运行可靠、能处理大风量低浓度废气等特点。VOC废气经过RTO处理后可达标排放,满足国家的大气污染物排放标准。 蓄热式热氧化炉英文名为“Regenerative ThermalOxidizer”,故简称为“RTO”。其原理是把有机废气加热到750摄氏度以上,使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水,有机废气在燃烧室的停留时间为1-2秒。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室,每个蓄热室依次经历蓄热—放热—清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在95%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
催化燃烧工作原理是什么?
一、工作原理 根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000mg/m3以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附;在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。
什么是沸石转轮废气处理装置?杰通环境为您介绍
沸石转轮废气处理装置由预处理、分子筛转轮组成;废气经转轮吸附浓缩后再进行脱附、冷却干燥或燃烧,整个过程由自动控制系统指挥完成。 设备介绍 沸石转轮废气处理装置由预处理、分子筛转轮组成;废气经转轮吸附浓缩后再进行脱附、冷却干燥或燃烧,整个过程由自动控制系统指挥完成。 沸石转轮分为吸附区和再生区,经过吸附区的有机废气被吸附处理后达标排放;脱附区的浓缩废气在高温气体脱附作用下被分离下来,进入燃烧设备或催化燃烧设备处理后达标排放;脱附的浓缩废气也可进入冷凝设备,冷凝回用。 脱附过程中恢复了转轮吸附能力,提高了废气浓度,也有利于燃烧处理或冷凝处理。 高温脱附热风在换热器单元进行换热,可用来预热废气,节省能耗,降低运行成本。
江西高压喷雾专治扬尘污染 可循环使用的环保节能设备
江西高压喷雾专治扬尘污染 可循环使用的环保节能设备 喷雾降尘使用原因 粉尘主要是在原料开料、加工的生产工艺过程中所产生,由于在加工过程中产生的粉尘大,若不配套相应的除尘系统,粉尘就会弥漫在车间及厂区内,对人体的健康和周边环境有一定的危害。粉尘是能在空气中浮游的固体微粒。由于粉尘的特殊性质、粒径的大小等因素,它对人体的危害很大。他的化学性质不同程度地在体内参与和干扰生化过程的程度和速度,例如:毒性强的金属粉尘(络、锰、镉、铅等)进入人体,会引起中毒以至死亡。一般的粉尘进入人体肺后,可能引起尘肺病,如硅、石棉、炭黑等。粉尘还对工业生产也有极大的影响。他降低产品质量和机器工作精度、影响作业环境的能见度,有些粉尘在一定的条件下会发生爆炸。而且浓度超标的粉尘排放到