论坛
环保工程
更多
大气治理
0.7157w
本版块主要对有机废气、粉尘废气、酸碱废气、异味废气、VOC（有机挥发性气体）和空气杀菌消毒净化等方面等等进行技术交流讨论。欢迎大家踊跃发言，共同提高专业技术水平。
订阅
发帖
默认
最新
热点
热评
低温等离子处理有机废气技术的挑战与应对策略
低温等离子处理有机废气技术的挑战与应对策略 低温等离子处理有机废气技术在实际应用中可能会遇到一些挑战和限制。高能耗是其中一个问题，因为该技术通常需要较高的能量输入来产生等离子体并激发化学反应，这可能导致较高的能耗和运行成本。此外，对于一些复杂的有机废气，去除效率可能相对较低，某些化合物可能难以在等离子体中被有效分解或转化。 副产物的生成也是一个挑战。在低温等离子处理过程中，可能会产生一些副产物，如臭氧、氮氧化物等。这些副产物可能对环境和人体健康造成潜在风险，需要进行适当的控制和处理。设备维护也是一个重要的考虑因素，低温等离子处理设备通常包含复杂的电子元件和电气系统，需要定期维护和检修，以确保设备的正常运行和处理效果。
常用 VOCs 末端治理技术(5)蓄热式热力燃烧(RTO)
常用 VOCs 末端治理技术(5)蓄热式热力燃烧(RTO) 1.原理 采用先进的热交换设计技术和新型陶瓷蓄热材料，保证燃烧热量的有效回收和连续进出气，从而有效保证净化效果和减低运行成本 2.适用范围 处理低浓度的VOCs 3.优点 工艺简单，设备投资少。系统弹性化，操作风量上下限范围大，热回收率高，固定结构式蓄热陶块，分解温度低，去除效率高
脱硫启动前吸收塔正确补充液位的步骤
脱硫启动前吸收塔正确补充液位的步骤 脱硫大修最后一个关键环节是吸收塔防腐修补后的联合检查，运行部、设备部确认验收、封门，等待启动，但补充液位时会发现有的单位先倒浆液，甚至直接补充新鲜浆液，导致运行后浆液品质很快降低，加之锅炉投油助燃，起泡、溢流，想必大家不会陌生，脱水时石膏拉稀，更是苦不堪言，为此，小编谈谈自己的看法。 一、吸收塔进水、进浆有哪些路径 1、搅拌器反冲洗水 2、除雾器冲洗水
VOCs的有组织排放和无组织排放
有组织排放，即大气污染物经过排气筒有规律的集中排放。以这种形式排放的VOCs废气几乎都是工业生产产生的废气，经过处理后排放浓度低，并向高空排放，扩散相对较容易。 无组织排放，即指在生产过程中无密闭设备或密封措施不完善而泄露，VOCs废气不经过排气筒或烟囱，污染物向环境直接排出，或从露天作业场所、废物堆放场所等扩散出来。无组织排放是VOCs进入大气环境的重要途径，无组织排放的废气日积月累，对环境的危害不容忽视，其排放源高度低，污染面积集中，呈地面弥漫状，持续时间长，危害大。
VOCs 中有哪些是恶臭气体
恶臭气体不仅包括氨、硫化氢等挥发性无机气体，还包括许多化学 成分极为复杂的挥发性恶臭有机物（MVOC）。 MVOC 属于一类极为特殊的挥发性有机物。一方面，MVOC 可分为 5 类：第 1 类为含卤素化合物，如卤代烃；第 2 类为烃类，如烷烃、烯烃、 芳香烃等；第 3 类为含氧化合物，如醛、酮、酯、有机酸等；第 4 类为 含硫化合物，如硫醚、硫醇和噻吩类；第 5 类为含氮化合物，如酰胺等， 这些都是有毒的空气污染物。另一方面，MVOC 具有较无机恶臭物质更 为复杂难辨的恶臭气味。 MVOC 来源广泛，除化工、化肥、橡胶、炼油和皮革等数十种工艺 过程外，现代城市的污水处理厂、垃圾填埋场甚至机动车尾气都是恶臭 VOCs 的发源地。
3年后我国将基本消除重污染天气，任务艰巨如何实现？
11月16日，生态环境部官网正式发布《重污染天气消除攻坚行动方案》《臭氧污染防治攻坚行动方案》《柴油货车污染治理攻坚行动方案》。 “朋友圈都被文件出台的消息刷屏了。”当记者第一时间联系到一直关注大气领域污染防治话题的国家城市环境污染控制工程技术研究中心研究员彭应登，他这样对记者说。 记者关注到，三大行动方案中明确提出， 到2025年，全国重度及以上污染天气基本消除。
详谈脱硫浆液泡沫的分类及治理
详谈脱硫浆液泡沫的分类及治理 消泡剂大家再熟悉不过了，是消除脱硫浆液泡沫的必备药品，但脱硫泡沫有水性泡沫、油性泡沫、酸不溶物泡沫，很多电厂盲目采购、随意添加，或者定量添加，根本不分析泡沫性质及来源，只是根据现场泡沫量，以不溢流至地面，不污染环境为目的，这样就大错特错了，为此小编谈谈自己的看法。 一、脱硫浆液泡沫的分类 脱硫泡沫有水性泡沫、油性泡沫及酸不溶物泡沫之分 1、水性泡沫 由水源、石粉中镁离子、浆液中氯离子、重金属离子超标引起的泡沫为水性泡沫，其泡沫个体小，颜色呈正常浆液颜色，自身易破灭，只是生成速度＞自身破灭速度，很活跃，量大时容易造成井喷式溢流。
除尘布袋更换步骤和方法
除尘布袋更换步骤和方法 除尘布袋的更换频率取决于多个因素，如除尘器的使用环境、除尘布袋的磨损情况等。一般来说，除尘布袋的更换周期在一年到四年之间 。然而，在一些高温和高硫的情况下，布袋的更换频率可能会更高，可能需要每年更换一次 。 更换除尘布袋的步骤如下 1. 停止除尘器的工作。 2. 佩戴防尘面罩、护目镜和风帽等个人防护装备。 3. 将除尘布袋从除尘器中拆除，注意避免碰撞和拉毛，以免影响
你了解恶臭气体治理的原理吗？
一种让人不悦的气味，恶臭气体，对环境和人类健康造成了严重的影响。为了解决这一问题，各种恶臭气体治理技术应运而生。那么，这些治理技术的原理究竟是什么呢？ 恶臭气体治理的原理主要包括化学反应和物理吸附两种方式。化学反应主要是通过添加化学物质与恶臭气体发生反应，将其转化为无害或者低危害性的物质。例如，某些酸性气体可以通过添加碱性物质进行中和反应，转化为无害的水蒸气和盐类。物理吸附则是利用吸附剂的吸附作用，将恶臭气体吸附在吸附剂表面，然后通过过滤、分离等手段将恶臭气体去除。常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等，它们具有较大的比表面积和孔容，能够有效地吸附恶臭气体。
砖瓦行业大气污染物排放浓度对比
砖瓦行业大气污染物排放浓度对比 根据2022年重污染天气应急减排清单分析可知，全国27个省（市、自治区）共有烧结砖瓦企业7459家，非烧结砖瓦企业3090家。四川省、河南省、湖南省、山东省、山西省、安徽省和河北省烧结砖瓦企业占全国烧结砖瓦企业67%；河北省、河南省、山东省、山西省、湖北省、江苏省、陕西省和湖南省非烧结砖瓦企业数量较多。 图1.全国砖瓦企业区域分布 目前砖瓦行业标准包括国家标准和河北省、天津市、江苏省、上海市地方标准，均规定了颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度，其中颗粒物浓度限值范围为
除尘器布袋结露分析
除尘器布袋结露分析 除尘器布袋在使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用布袋除尘器应注意，由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在布袋上，把滤袋的透气孔眼堵死，透气性降低，造成清灰困难、失效，使除尘器压差过大，无法继续运行。产生结露原因分析如下： (1)转炉烟气中含有SO3，提高了含硫烟气露点，致使除尘器滤袋结露、糊袋。
VOCs治理活性炭的使用要求
活性炭质量 颗粒活性炭碘吸附值＞800mg/g，企业应备好所购活性炭厂家关于活性炭碘值、比表面积等相关证明材料。 活性炭更换周期 采用一次性颗粒状活性炭处理VOCs废气，年活性炭使用量不应低于VOCs产生量的5倍，即1吨VOCs产生量，需5吨活性炭用于吸附，活性炭更换周期一般不应超过累计运行500小时或3个月。 企业精细化管理 企业应做好活性炭吸附日常运行维护台账记录，主要包括设备运行启停时间设备运行参数、耗材消耗
柴发合解读大气十条3.0
2020年“两会”期间，生态环境部提出“注重精准治污、科学治污、依法治污，因时因地因事采取适宜策略和方法，有针对性地解决生态环境问题”。“十四五”以来，大气污染治理面临新的形势和挑战，实现空气质量改善的难度较以往明显上升。近日，国务院印发《空气质量持续改善行动计划》（以下简称《行动计划》），下一步仍需坚持以精准、科学、依法治污为引领，将结构调整、末端治理、强化监管等措施落到实处，持续深入打好蓝天保卫战。
常用 VOCs 末端治理技术(4)直接然烧法（TO）
常用 VOCs 末端治理技术(4)直接然烧法（TO） 1.原理 主要利用燃料对混合气体进行加热，高温环境下，将废气中污染物氧化分解 2.适用范围 处理高浓度的VOCs 3.优点 工艺简单，设备投资少 4.缺点 1. 技术使用范围小，能耗大，运行成本较高，工艺安全难以控制。可能产生二次污染
常用 VOCs 末端治理技术(3)吸附法
常用 VOCs 末端治理技术(3)吸附法 1.原理 利用吸附剂与VOCs 污染物进行物理结合或化学反应并将VOCs 污染物成分去除 2.范围 处理中低浓度的VOCs 3.优点 设备简单，技术成熟，易于自动化控制:投资较小，能耗低，去除效率高 4.缺点 不适用高浓度、高温有机废气，一般处理设备庞大，吸附剂容量受 限，其再生、运行成本高 VOCs吸附剂主要包括以下几大类：活性炭、分子筛、黏土、金属有机骨架材料、有机吸附剂。
比电阻对高压静电除尘器的影响
比电阻对高压静电除尘器的影响 粉尘的比电阻是评定粉尘导电性能的一个指标，也是影响静电除尘器过滤效率的一个重要因素 式中，Rb为比电阻（或称电阻率）Ω·cm；A为粉尘层面积，cm2；V为施加在粉尘层上的电压，V；I为通过粉尘层的电流，A；δ为粉尘层的厚度，cm。 粉尘比电阻对电除尘器的有效运行具有显著影响，粉尘比电阻与电除尘效率的关系如图1所示。 粉尘比电阻对电晕电流和除尘效率的影响
工业VOCs废气治理技术最佳实践
工业VOCs排放对于周边大气的污染影响最为直接，且具有明显的集中性，因此通过管控可以获得较明显改善。特别是工业源中的重点工业行业，因为产生的 VOCs 占比较大，一般为有组织排放，浓度高，易于收集和处理，且有较为成熟的治理技术，所以是 VOCs治理产业的重点发展方向，也是当前VOCs治理企业最为集中的领域。 VOCs 的控制技术基本分为两大类： 第一类是预防性措施，以更换设备、改进工艺技术、防止泄漏乃至消除
除尘滤袋的表面处理工艺
除尘滤袋的表面处理工艺 在除尘的过程中，当含尘气体颗粒经过除尘器的时候，粉尘颗粒就会被捕集在滤袋的外表面上，而干净气体则通过滤料进入到滤袋的内部。除尘器布袋内部的除尘笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它也有助于尘饼的清除以及重新分布。对于一些特殊的工况环境来说，对除尘布袋进行后处理是很重要的。一般常规分为以下几种： 1.烧毛和抛光处理：采用高温或滚压的方法使滤料的一面光滑，提高过滤性能。然而，这种处理方法容易降低过滤材料的渗透性。
沸石转轮处理VOCs注意事项
沸石转轮处理VOCs注意事项 沸石转轮主要将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高VOCs废气的处理效率。利用热氧化技术在处理大风量、低浓度的废气的时候，如果没有沸石转轮直接进行燃烧，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也很高昂。那么沸石转轮在处理VOCs时有哪些注意事项呢？ 1.废气成分 沸石是一种混合物，其成分不同，能够吸附的VOCs组分也有所差异。因此，在选择转轮时，需明确废气的主要成分、含量、浓度、风量等参数，以便选择更加合适的沸石材料，达到有效吸附VOCs的目的。
除尘布袋损坏的5个原因分析
除尘布袋损坏的5个原因分析 除尘布袋是用在袋式除尘器里的一部分，除尘布袋在除尘工作中有着非常重要的作用。我们检查布袋工作的时候，可能会发现有破损的布袋，那如果我们发现了破损的布袋，我们就要检查为什么会破损，并且更换新的除尘布袋。 除尘布袋可能影响除尘布袋破损的原因： 一、除尘器布袋上口部破损 为什么破损：除尘器的压缩空气太高、喷吹管的歪斜、除尘器的花板变形等等一系列的原因。这是因为安装的质量出现的问题。
化学品储罐废气计算方法
化学品储罐废气计算方法 问题：《广东省工业源挥发性有机物减排量核算方法（试行）》（粤环办〔2021〕92号）已被《广东省生态环境厅关于印发工业源挥发性有机物和氮氧化物减排量核算方法的通知》（粤环函〔2023〕538号）替代，原来储罐废气采用（粤环办〔2021〕92号文中的系数法计算，但新文件中无储罐废气的相关计算方法及产污系数，请问化学品储罐（储存乙醇、乙酸正丙酯、二甲苯等物质）废气应采用什么计算方法？
废气、污水排放采样口及平台规范化设置
废气、污水排放采样口及平台规范化设置 一、设置依据 1、《固定污染源中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）； 2、《固定源废气监测技术规范》（HJ/T397-2007）； 3、《固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）》（HJ/T75-2007）； 4、《污水监测技术规范》（HJ91.1-2019）。 二、采样位置设置要求 1、排气筒（烟囱）应设置监测采样孔、采样平台和安全通道。
10种除尘器的介绍
10种除尘器的介绍 1、布袋除尘器 长处：布袋除尘器的除尘功率高，能除去微细的尘粒，对处里气量变化的适应性强，可捕捉的粉尘粒径规模大，最适宜处理有回收价值的细小颗粒物，结构比较简略，运转也比较稳定。 缺陷：布袋除尘器的一次出资费用较高，允许运用的温度低（高温易燃烧），操作时气体的温度需高于露点温度，否则，不只会增加除尘器的阻力，甚至由于湿尘粘附在除尘滤袋表面而使除尘器不能正常工作。当尘粒浓度超过尘粒暴破下限时也不能运用布袋除尘器。此外，布袋简单破损，清灰会构成粉尘二次飞扬。
活性炭具有高度发达的孔隙结构
活性炭是一种含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达，比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料，是一种常见的吸附剂、催化剂或催化剂载体。 活性炭具有高度发达的孔隙构造，其中有一种被叫做毛细管的小孔，毛细管具有很强的吸附能力，同样发达的孔隙构造也意味着吸附剂有着很大的表面积，使气体（杂质）能与毛细管充分接触，从而被毛细管吸附。当一个分子被毛细管吸附后，由于分子之间存在相互吸引力的原因，会导致更多的分子不断被吸引，直到添满毛细管为止。
生物质锅炉脱硝技术
生物质锅炉脱硝技术 生物质锅炉脱硝技术，生物质是未来不可或缺的可再生能源,但由于其氮元素含量相对较高,在燃烧过程中会生成大量的氮氧化物,造成环境污染。 通过分析生物质氮氧化物产生的机理和工程实践发现:生物质在锅炉燃烧时,其氮氧化物的生成及脱除过程受燃料类型、燃烧温度、过量空气系数影响较大;选择性非催化还原法是适合生物质锅炉的一种脱硝的技术,还原剂的类型、喷射点及喷射方式是影响脱硝效率的关键;控制好脱硝技术的关键点,选择性非催化还原法在生物质锅炉脱硝中就可以获得较高的效率,但要达到稳定的脱硝效率,还需要锅炉具备良好的运行控制。
上一页
下一页
APP内打开
