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本版块主要对有机废气、粉尘废气、酸碱废气、异味废气、VOC(有机挥发性气体)和空气杀菌消毒净化等方面等等进行技术交流讨论。欢迎大家踊跃发言,共同提高专业技术水平。
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制药工业VOCs排放控制技术指南
制药工业VOCs排放控制技术指南 发酵制药生产工艺与VOCs排放环节、化学合成制药生产工艺与VOCs排放环节、提取制药生产工艺与VOCs排放环节见图1-9~图1-11。 一、源头削减 1. 生产工艺 ●使用非卤代烃和非芳香烃类溶剂,生产水基、乳液、颗粒产品。 ●采用生物酶法合成技术。 ●使用低(无)VOCs含量或低反应活性的溶剂。 2. 生产设备 ●反应釜:常压带温反应釜上配备冷凝或深冷回流装置回收,减少反应过程中挥发性有机物料的损耗,不凝性废气有效收集至VOCs废气处理系统。
智能切割布袋除尘器除尘系统安装案例
智能切割布袋除尘器除尘系统安装案例 智能切割布袋除尘器结构包括:脉冲布袋除尘器、风机、排风管路、监控平台、控制系统、防雨棚等。 1、风量:根据《工业企业设计卫生标准》中规定:在生产中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的室内作业场所,应设置事故通风装置,且通风换气次数不宜小于12次/h。买方结合生产情况、环保和节能要求设定换气次数为30次/h。根据房间 24×10×6=1583.23 m3,换气次数按30次,计算需实际风量为:35000m3/h,需考虑管道结构、堵塞、布袋风阻、烟尘介质等各种不利因素计算确定除尘器总风量。
脉冲除尘器用多大的空压机
脉冲除尘器用多大的空压机 一、脉冲除尘器用多大的空压机,脉冲布袋除尘器在选用空气压缩机时, 要注意以下三方面: 1、根锯压缩机气体的要求选用相应的压缩机及配套设备。需考虑的有以下几点: (1).降低压缩气体中的含油量, 可采用除油净化器, 如要求处理的指标高, 可采用多级处理。 (2).降低压缩气体中的含水量, 可采用配套除水设备。 2、根据脉冲布袋除尘器生产任务及厂房的具体条件选定压缩机结构的形式
生物质锅炉布袋除尘器设计要点
生物质锅炉布袋除尘器设计要点 生物质锅炉布袋除尘器的设计要点是锅炉布袋除尘器的过滤风速的选择,设计生物质锅炉布袋除尘器时,布袋除尘器的过滤风速一定不要高于0.8m/h,因为生物质锅炉的烟尘比较轻,过滤风速过高会造成布袋除尘器清灰困难,除尘布袋糊袋,锅炉不起火。另外生物质锅炉布袋除尘器最好做成离线清灰方式,有利于布袋除尘器清灰彻底,达到理想的收尘效果。 一、生物质锅炉除尘器工艺流程: 将生物质锅炉生产过程中产生的烟气,使用布袋除尘器进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道首先进入旋风除尘器,此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离,大颗粒粉尘由旋风除尘器排出,细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤,通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内,利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理,可减小烟尘对周边环境的污染,达到清洁的生产目的。
10万风量锅炉布袋除尘器设备制造要求
10万风量锅炉布袋除尘器设备制造要求 一、性能要求? 1.供方所提供的设备能满足技术参数的要求,并能在需方所提供的自然条件下长期、安全、高效、稳定运行。? 2.除尘器按荷载的最不利组合进行强度设计:? 除尘器耐压等级:±8000Pa?除尘器漏风率:<2%?设备阻力:<1200Pa?排放要求:<30mg/Nm3? 除尘器露天布置,按7度地震烈度设防,并考虑防风、防雨、防冻、防烟雾等措施。?
粮食饲料加工布袋除尘器特点原理
粮食饲料加工布袋除尘器特点原理 粉碎后物料收集一般采用容积沉降、脉冲除尘二级除尘的方式进行,物料以绞龙作为水平输送设备,经斗式提升机输送至后路设备或料仓。粮食加工行业采用脉冲布袋除尘器,具有以下的特点: 1、具有共同的喷吹装置,选用柜架拆开式除尘器布袋构造,修理便利; 2、粮食厂除尘器构造紧凑,技术布置灵活,占地面积小,过滤面积大(单只布袋过滤面积高达1平方米),除尘效率高(≥99%); 3、风机与脉冲组合为一体,简化技术流程,缩短风网,降低阻力;
VOC废气处理,活性炭吸附工艺的常见问题
VOC废气处理,活性炭吸附工艺的常见问题 在现代工业生产中,挥发性有机化合物VOCs的排放成为了一个不容忽视的环境问题。活性炭因其优越的吸附性能,成为处理VOCs废气的首选材料。然而,在实际应用中,活性炭吸附工艺并非总是顺利进行,往往会遇到各种问题。详细探讨活性炭吸附工艺中常见的问题及其解决方法,帮助企业在废气处理过程中更加高效和经济。 1. 如何判断是否适用于活性炭吸附工艺?
催化焚烧(CO)装置设计、运行期的几个要点
催化焚烧(CO)装置设计、运行期的几个要点 催化焚烧(CO)技术经常在涂装、包装等行业使用,常见配合较多的为“转轮+CO装置”及“活性炭吸脱附+CO装置”,那CO装置在设计或者运行阶段,应要注意哪些要点?总结几点参考如下: 一、预处理系统 1、进入催化燃烧装置前废气中的颗粒物含量高于10mg/m3 时,应采用过滤等方式进行预处理; 2
燃煤锅炉布袋除尘器改造
燃煤锅炉布袋除尘器改造 燃煤锅炉布袋除尘器的改造是一个综合性的工程,旨在提高除尘效率、降低能耗、延长设备使用寿命,并确保烟气排放达到国家环保标准。以下是对燃煤锅炉布袋除尘器改造的详细分析:一、改造背景 随着环保政策的日益严格,燃煤锅炉的烟气排放要求不断提高。传统的布袋除尘器可能因设计老旧、技术落后等原因,难以满足当前的环保要求。因此,对燃煤锅炉布袋除尘器进行改造升级成为必然趋势。
硫化氢下游产业链产品二甲基亚砜DMSO
硫化氢下游产业链产品二甲基亚砜DMSO 二甲基亚砜作为一种优秀的溶剂,二甲基亚砜常用于化学合成中的绿色溶剂替代品。它可溶解许多有机化合物和无机化合物,包括难以溶解的高分子化合物,使得一些反应可以在更温和的条件下进行。由于全球需求的持续增长,特别是在制药行业和电子材料行业的推动下,DMSO市场有望达到1.5亿美元以上。 一、用途 医药:二甲基亚砜也是一种有用的药物成分。它可以促进药物吸收和穿透皮肤,因此常常用于药物增透剂、药物运载剂和局部麻醉剂等领域。此外,二甲基亚砜还被用于生物医学研究和制造医药中间体。
硫化氢的危害性(ppm)
硫化氢的危害性(ppm) 硫化氢浓度和对应的危害: 浓度:10ppm(0.001%):明显的臭味(臭鸡蛋味);8小时内安全; 浓度:20ppm(0.002%):明显的臭味(臭鸡蛋味);最长作业时间8小时;3.浓度:100ppm(0.01%):2到15分钟内,嗅觉丧失;可导致眼睛和喉咙刺痛,引起喘气、咳嗽和困倦;4.浓度:200ppm(0.02%):迅速失去嗅觉;造成眼睛和喉咙的严重刺痛,视力模糊、光晕;
去除硫化物加什么药剂
去除硫化物加什么药剂 一、消除水样中的硫化物用什么药剂 1、运用低浓度的硫就用硫酸亚铁就行。 2、PH大于7.像制革废水硫浓度很高就用催化氧化法。 3、以硫酸锰为催化剂,微碱调解下 曝气,就可除硫离子。 4、可向污水中加入一定比例的强氧化剂使硫和硫化物形成硫酸盐类,减轻对金属的腐蚀作用,使污水变清、降低水中的悬浮物含量,但是该水处理方式因为在污水中的不稳定性,而且氧化持续时间短、使用费用过高等而无法推广普及。
除尘工程计算器 安卓版
更新了一些功能,发出来,希望能给大家在工作中提高一些效率。 布袋除尘器的选型参数计算 管道风速计算 风机电机核算 圆形储灰仓计算 旋风除尘器外形计算 风机电机选型 其他一些常用设计数据查询。 会根据大家的建议持续更新!
VOCs治理涉爆炸风险工程中阻火器的位置设置
VOCs治理涉爆炸风险工程中阻火器的位置设置 阻火器和呼吸阀是至关重要的安全和环保设备,其本质安全是实现安全生产的重要环节。一般而言,根据爆炸风险评估以及工程实践,应在储罐、容器等非机械类设备、机械类设备,以及连接管道设置阻火器,其中这些阻火器位置设置对VOCs治理工程实践具有重大参考作用。 一张图可以生动解释阻火器常见设置位置: 具体位置可包括:1)甲B、乙类可燃液体常压储罐,以及甲A 类可燃液体(包括液态烃,液化天然气等)低温储罐的通气口和呼吸阀进、出口;
除尘器结露问题分析及解决策略
除尘器结露问题分析及解决策略 一、引言 除尘器是工业生产中用于收集粉尘、净化空气的重要设备。然而,在实际运行过程中,除尘器往往会因为各种原因出现结露现象,导致设备内部湿度过高,进而影响除尘效果和设备寿命。因此,对除尘器结露问题进行深入研究,并提出有效的解决策略,对于提高除尘器的运行效率和稳定性具有重要意义。 二、除尘器结露原因分析 除尘器结露的原因主要包括以下几个方面: 1.温度差异:除尘器内部温度与外部温度或处理气体温度存在较大差异时,容易在设备表面形成冷凝水,进而产生结露现象。
汽车涂装线VOC浓缩转轮的脱附工艺选择及运营成本分析
汽车涂装线VOC浓缩转轮的脱附工艺选择及运营成本分析 2012年,国家发布了《重点区域大气污染防治“十二五”规划》,传统的喷漆室排风利用烟囱进行高空排放已不能满足环保标准。十三五期间,国家对大气污染治理力度日益加大,国家、地方政府相继发布多项环保法规,鼓励、推荐企业采用合适的废气治理技术。本文结合某公司驾驶室和底盘喷漆两条不同涂装线选择的VOC治理工艺,以及不同治理工艺对应的运营成本,综合对比分析,可以指导不同的汽车涂装线对VOC治理工艺进行选择。
生物质锅炉废气处理工艺,技术
生物质锅炉废气处理工艺技术 生物质锅炉在生产过程中所发生的烟气,使用布袋除尘器进行处理锅炉发生的烟气。烟气粉尘是由吸尘管道首先进入旋风除尘器,在此刻烟尘中的大颗粒,在旋风除尘器的离心力的效果下发生分离,将大颗粒粉尘由旋风除尘器预先排出,细微颗粒粉尘则会进入布袋除尘器,通过滤袋过滤净化,再通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘,先会集在除尘器的灰斗内,在使用下料控制器进行回收或者二次使用。通过布袋除尘器处理过后的净气,则通过风机由烟囱排入大气。
SCR脱硝技术论述
SCR脱硝技术论述 SCR脱硝技术SCR(Selective Catalytic Reduction)即为选择性催化还原技术,近几年来发展较快,在西欧和日本得到了广泛的应用,目前氨催化还原法是应用得最多的技术。它没有副产物,不形成二次污染,装置结构简单,并且脱除效率高(可达90%以上),运行可靠,便于维护等优点。选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下,NH3优先和NOx发生还原脱除反应,生成氮气和水,而不和烟气中的氧进行氧化反应,其主要反应式为:
氨逃逸形成的原因以及控制措施
氨逃逸形成的原因以及控制措施 一、概述 某发电厂锅炉脱硝SCR采用垂直烟道三层设计,脱硝SCR前的取样测点安装在省煤器后喷氨格栅前的垂直烟道,烟道截面积14500*3000mm,水平安装单点氮氧化物、O?测量取样探头;脱硝SCR后的取样测点安装在SCR反应区后空预器前水平烟道,烟道截面积为12550*3500mm,垂直安装单点氮氧化物、O?测量取样探头,单路烟气取样探头直接插入烟道内长度1500mm。
布袋除尘器过滤风速过高的危害
布袋除尘器过滤风速过高的危害 过滤风速是反映袋式除尘器处理气体能力的重要技术经济指标,布袋式除尘器过滤风速的大小决定了除尘器整体的除尘效率和制作运行成本的大小。因此,选取过滤风速的大小是技术活。过滤风速的大小,主要由含尘气体的实际工况、所用滤料的类别以及所处理粉尘的性质来决定的,一般都是按照除尘设备样本推荐的过滤速度数据及使用者的实践经验选取。 袋式除尘器过滤风速过高的危害:过滤风速偏高时,可以减小过滤面积和体积,降低占地面积,降低投资。但是,过滤风速选择偏高,会影响除尘效率,增加清灰难度,过滤阻力增大,降低除尘滤袋使用寿命,带来运行和维护费用增加的问题
布袋除尘器着火原因分析
布袋除尘器着火原因分析 布袋除尘器发生着火是一个严重的安全问题,可能对设备、生产环境和人员安全造成重大威胁。布袋除尘器着火的原因通常涉及以下几个方面: 1. 高温物质进入:如果含有火星、高温颗粒或烟气的气体进入布袋除尘器,可能会点燃布袋或布袋表面的粉尘,导致着火。这在处理高温物料或有燃烧风险的生产过程中尤为常见。 2.静电火花:布袋除尘器内部的粉尘在流动和过滤过程中可能产生静电,如果静电积累到一定程度并产生火花,可能会点燃易燃粉尘,引发火灾。
有机废气治理设施存在的vocs问题和整改要求
有机废气治理设施存在的vocs问题和整改要求 企业在治理VOCs时,由于治理设施存在各种原因,导致会有vocs的排放污染,有机废气治理设施存在的VOCs问题主要包括以下几个方面: ①治理设施设计不规范、与生产系统不匹配,治理技术不当等可能无法有效地降低有机废气中挥发性有机化合物(VOCs)的浓度,导致排放浓度超过排放标准要求。 ②治理设施建设质量良莠不齐,治理效果不理想,不能有效地去除有机废气中的VOCs,导致排放仍然含有大量的VOCs。
沼气的利用系统
沼气的利用系统 (1)一般用途 沼气无色,热值为21~25MJ/m3,主要成分为CH4(约占55%~75%)和CO2(约占25%~40%) 。另外还含有微量 H2、N2、NH3和 H2S。其中 H2S不仅溶于水产生氢硫酸腐蚀设备管道,同时还是一种有毒气体。H2S的来源有两个:一是蛋白质水解后发生脱硫化氢脱氨基反应,生成H2S;二是污泥中的硫酸盐发生还原反应,生成 H2S。H2S的含量一般为0.005%~0.08%,当污水或污泥中含有大量粪便时,由于蛋白质大量增加,沼气中H2S的含量有时会高达1.0%。沼气的综合利用途径很广。CH4可制造CCI4;加氨及氧可合成氢氰酸,再经醇化和酯化,可合成有机玻璃树脂;经氧化可制取甲醛及甲醇。沼气中的CO2可用于生产纯碱或干冰。但
固定污染源废气监测要点、原理及流程
1. 固定污 染源废气监测特点: 第一,固定污染 源废气监测具有较强的综合性。在监测过程中需要保证监测 手段、监测技术和监测对象的协调与统一。 第二,固定 污染源废气监测具有持续性,这主要是因为固定污染源废气 的排放并不是特定的、突发的,而是长时间持续的。
运营人员泼天的富贵要来了!
运营人员泼天的富贵要来了! 经常跟同行聊运行,摘几段比较有代表性的对话。 --麻烦你帮我看看这个运行数据? --这个数据有点问题。 --什么问题? --你的氮去除率相当好,但磷的去除率太差了。 --一直都是这样的。 --你的磷在系统里,基本没有什么去除率,没排泥吧。 --我们排泥比较少,排泥之后氮去除就不稳定了。 --那你的磷怎么解决那? --靠加药剂要去除啊。 --那这药剂投加准确度很难把控,浪费严重,成本可不低。
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