1   项目介绍

本工程，建筑面积127?670?㎡，地下钢筋混凝土框架–剪力墙结构、地上钢框架–偏心支撑，地下室外墙沉降后浇带与伸缩后浇带共14条，且肥槽宽度（含支护桩腰梁）仅1.2?m，传统做法工期长，成品质量难以控制，为配合工期整体进度，外墙后浇带应提前封闭，为后期外墙防水、肥槽回填施工提供作业条件，传统方式施工耗费时间长、经济效益差，故此采用预制混凝土盖板将外墙后浇带提前封闭（图1）。

图1??外墙后浇带节点示意

2   外墙后浇带预制盖板设计

（1）标准预制盖板尺寸设计：预制盖板底面为等腰梯形，短边长1?200?mm，长边长1?400?mm,厚200?mm，因考虑搬运、安装时采用机械与人工配合的方式，预制盖板高度不宜太高，以控制标准预制盖板单块重量，故设计预制盖板标准块高度600?mm，单块约374?kg（图2）。

（a）

（b）

图2??预制盖板示意图

（a）示意图1；（a）示意图2

（2）预制盖板配筋设计：预制盖板配筋使用HRB400级钢筋，直径10?mm，双层双向布置，间距150?mm，在预制板中预埋与主筋规格相同的外墙拉结筋用作临时固定，拉结筋应焊接或绑扎在预制板钢筋骨架上，钢筋锚入预制盖板长度宜为350?mm，钢筋保护层厚度宜为25?mm。

（3）预制盖板混凝土设计：预制盖板混凝土宜使用与地下室外墙相同规格混凝土，本工程使用C30P8混凝土制作预制盖板。

（4）异形板设计：预制盖板安装到地下室顶板时，应根据现场尺寸对最后一块预制盖板尺寸进行设计，保证预制盖板顶部标高与顶板标高一平。

（5）吊环设计：为方便预制盖板的运输与吊装，采用直径16?mm的HPB300级热轧光圆钢筋制作预制盖板吊环，吊环锚入预制盖板深度不小于500?mm。

3   施工应用

3.1   施工准备

（1）技术准备。组织有关人员熟悉图纸，图纸会审，熟悉施工方案、施工工艺及质量要求。

对相关人员进行技术交底和安全交底。浇筑前组织施工人员对重点部位进行技术交底和安全交底，重点施工部位均要交代清楚，交底各方签字确认。制订有效可行的吊装计划。

（2）材料准备。根据地下室外墙高度，统计每道外墙后浇带需要的预制盖板标准块块数与异形块尺寸，统一制作试模。

（3）现场准备。脱模的预制盖板应竖向码放在现场指定区域，在预制板下方设垫木，防止预制板污染，码放区四周设置防倾覆措施，并设标识牌与警示牌，防止预制板倾覆伤人。

施工前应合理安排塔吊的使用，与汽车吊布置位置，尽量减少预制板的二次吊运工作。

3.2   工艺流程

地下外墙后浇带预制板制作→挂线→拼接处防水砂浆找平→预制板吊装→拉结筋绑扎→临时支撑→拼接处防水砂浆找平→吊装第二块→……→吊装完毕→防水施工→回填。

3.3   施工工艺

（1）基层及接缝处理。吊装前应对外墙基层进行处理，保证基层清理干净，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷，预制板与外墙竖向接缝处300?mm范围内用10~20厚防水砂浆对基层找平，保证预制盖板与外墙紧密结合，安装后无缝隙。

（2）预制盖板搬运、吊装。吊装的预制板必须保证混凝土强度达到100%时方可吊装，预制板高600?mm，长1?200?mm，厚200?mm，重量约374?kg，使用塔吊进行吊运，必要时可加设汽车吊，应合理安排吊运计划，减少二次转运。因现场肥槽宽度较窄，吊运时应增设信号工数量有序指挥，先将预制板吊至冠梁处悬停一段时间，待预制板稳定后，再吊至安装位置，吊装过程中应避免碰撞结构墙体与支护结构，导致发生安全 隐患。

（3）预制盖板安装与临时支撑。待预制盖板吊运至安装位置时，应由人工辅助对预制盖板位置进行校正，保证前后吊装的预制盖板中心与后浇带中心在同一中轴线上，避免错位，预制板中预埋外墙拉结筋，拉结筋应焊接或绑扎在预制板钢筋骨架上，待预制盖板吊运至安装位置，将拉结筋与外墙后浇带内、外侧水平筋拉结，拉结点处用22号火烧丝进行绑扎处理，保证预制盖板 稳固。

（4）吊环切割、处理。待上一块儿预制盖板临时固定后，应将吊环切割，切割后抹10~15厚防水砂浆，其作用一是对预制盖板顶部进行找平，二是保证前后安装的预制盖板拼接严密。

（5）封顶。安装到顶时，最后一块预制盖板尺寸应根据现场定制，与地下室顶板顶标高一平。

3.4   劳动力组织

（1）预制盖板加工：3人，1人模板制作，1人钢筋加工，1人钢筋安装。

（2）预制盖板吊装、定位：4人。

（3）细部处理：1人。

3.5   质量验收标准

（1）验收与报验程序。劳务队自检-项目检查-监理验收-验收合格；各专业实施“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员、安全员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工艺，确保无遗漏，无后患。

（2）质量标准。预制盖板的脱模强度应达到100%；当设计无要求时不得低于混凝土设计强度的75%；对脱模的预制盖板进行外观检查，预制盖板应无露筋、蜂窝、裂缝、缺棱掉角等外观质量问题，尺寸偏差应在±10?mm以内；上下拼接的两块预制盖板应在同一平面内，相邻板高差小于0.5?mm；安装后的预制盖板与外墙的竖向接缝处与相邻的两块预制盖板接缝处应抹10~15厚防水砂浆，保证预制盖板的竖向接缝与水平接缝处结合紧密，每吊装一块预制盖板都应仔细检查临时固定措施是否稳固，相邻预制盖板中心是否处于同一轴线位置，偏差控制在1?mm以内，避免因固定不牢或相邻预制盖板安装错位，导致发生安全事故，核对完成后再进行下一块预制盖板的吊装作业。

3.6   质量保证措施

（1）用作底模的台座，胎膜、地坪及铺设的底板等均应平整光洁，不得下沉、裂缝、起砂或起鼓。

（2）模板及所用材料、配件的品种、规格等应符合设计要求。

（3）预制构件的脱模强度应满足设计要求；设计无要求时不得低于混凝土设计强度的75%（22.5MP）。

（4）预制构件在生产、运输、存放过程中应采取适当的防护措施，防止预制构件损坏或污染。

（5）预制板构件应进行外观及尺寸进行检查，要求表面平整，棱角清洗，不存在缺棱掉角、蜂窝、麻面等混凝土观感质量问题。

（6）浇筑后浇带混凝土前，应该对后浇带内杂物进行清理工作，后浇带处混凝土认真剔毛、清洗两侧混凝土。

（7）提前制作后浇带预制板保证预制板吊装前已浇水养护28?d，强度已到达100%，预制板未达到强度前禁止吊装。

（8）根据预制板设计尺寸及配筋，支模、绑扎钢筋。预制板底面满铺模板，保证预制板底面平整。浇筑完混凝土之后，初凝之前对预制板表面压光处理，保证地下室外墙防水基层平整，并进行浇水养护。

（9）预制板吊装时，沿地下室外墙自下而上拉通线，保证预制板安装时平整度及垂直度符合要求。

3.7   安全保证措施

（1）建立安全生产的组织机构。

（2）安全生产责任制。与劳务分包单位签订安全专项协议书。现场设置专职安全员进行巡回检查，保证措施落实到人。

（3）安全技术交底。作业前制订安全技术交底，明确安全技术交底的编制人、交底人、被交底人等。

（4）安全防护措施。施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。现场施工人员必须戴好安全帽，工作期间不得吸烟、饮酒，严格遵守工地各项规章制度。施工用的操作架、操作台、防护栏，必须按规定进行搭设，保证具有足够的强度和稳定性。作业人员需持证上岗，吊装时操作人员不得离开岗位。塔式起重机作业必须有专职操作工和地面指挥员，操作人员在得到明确的指挥信号后方可进行作业。起重机工作时，风速应低于6级，遇大雨大雪等恶劣天气时，应停止作业，行走式塔吊还应夹好夹轨器。塔式起重机晚间作业，除塔式起重机本身照明外，工地现场也应保证良好的照明，否则严禁作业。

4   对比分析

与传统做法对比，预制盖板在工期、施工难度、成品质量与成本方面均有较大优势。

工期方面，使用预制盖板工艺，无需等待主体竣工并沉降均匀后再封闭后浇带，便可进入下一步防水、保温、肥槽回填等施工作业，在极大程度上缩减了工期，保证了工程的进度，以北京市昌平区某办公楼项目为例，工程使用预制盖板工艺，加快工期约60?d。

施工方面：预制盖板安装操作简单，仅需三名操作人员，一名塔司与一名信号工便可完成，同时预制盖板安装对场地要求简单，本工程肥槽宽度（含支护桩腰梁突出部分）仅1.2?m，使用传统做法施工不仅工作量与难度大，而且场地对施工具有一定局限性。

质量方面：预制盖板制作简单，成品质量易于控制，传统砌筑或浇筑混凝土背墙的方式，对施工人员技术要求高，不利于质量控制，操作不利会对后期防水施工造成一定影响，导致外墙渗漏，同时环境因素对预制盖板施工影响小，低气温环境下施工不会影响成品质量，可全天候（除大风天气对塔吊影响）进行施工作业。

成本方面：以北京市昌平区某办公楼项目为例，使用预制盖板加快工期约60?d，减少了用工约120工，保证了成品的质量，同时施工时无噪声，无扬尘，减少了项目安全文明措施费的投入，共节约成本约50万元。

5   小结

使用预制盖板提前封闭后浇带工艺正在逐渐趋于成熟，简单阐述预制盖板的制作与施工过程，希望能对今后同类工程的应用提供参考，并逐渐完善预制盖板的施工工艺，早日做到工艺标准化。