筒仓结构通常采用滑模施工，而滑模工艺属于特殊工艺，在施工中要求较高，施工过程中的不确定因素很多，易出现问题。 目前，针对筒仓结构加固有多种方法，如外粘钢板法、预应力钢绞线加固法和粘碳纤维加固法等，但是这些加固方法都是在筒仓结构外壁进行加固，不考虑对库内壁的破坏程度和影响。 在继续使用一段时间后会出现更为严重的破坏问题。 针对这种情况，为了在筒仓出现破坏后分析根本原因，需对库内清仓处理，根据库内壁的破坏程度制订加固方案。 下面针对该工程实例制订了详细的施工方案。

1   工程概况

该工程是水泥生产线中熟料库工程。该熟料库为非预应力钢筋混凝土筒仓结构。筒壁内径18?m，高30?m。壁厚为350?mm。破坏形式为筒仓外壁裂缝较多，内壁出现露筋、钢筋脱落现象。

2   原因分析

（1）施工过程监督不严，具体施工人员为了赶工期，在绑扎环向钢筋时，存在偷工减料的现象。在后期检测时发现，环向钢筋绑扎间距大于设计值。

（2）由于库内壁经常受块状熟料冲刷，对库壁有一定磨损，混凝土保护层被冲刷后，钢筋产生锈蚀，伴有脱落现象。

3   加固方案的选定

本次加固主要目的为彻底对熟料库筒仓进行加固，使之满足正常使用要求。熟料为块状物料，对库壁冲刷力较强，这也是难点所在。经方案比选，确定采用内粘钢板法加固（图1、图2）。  

图1  圆仓加固示意

（a）

（b）

图2   弧线端点A，B投影点 A’，B’的测量示意

（a）俯视；（b）投影点夹角

主要材料：钢板采用Q345级6?mm厚锰钢钢板，以增加库壁的耐磨性；钢筋采用HRB335级钢筋；灌浆料采用加固型高强无收缩型。

4   加固施工

主要施工工艺流程为：剔除松动钢筋混凝土保护层→对钢筋进行机械加工→植设锚固筋→固定钢板→养护基层→浇筑灌浆料。

（1）将混凝土大面积的缺损、蜂窝、分层、疏松和剥落的地方人工剔除， 剔凿至混凝土密实层，将松动混凝土块剔凿清理干净，混凝土应凿毛并充分湿润。

（2）将原有脱落钢筋用新钢筋全部复位，复位钢筋与原有环向钢筋连接采用搭接、焊接连接。搭接长度不少于50d，焊接长度不少于10d。

（3）钢筋修复完成后，将库壁凿毛、植筋。植筋采用直径12mm的带肋钢筋，横向间距25?cm，竖向间距50?cm，以确保加强部位受力均匀。

（4）库壁植筋完成后将6?mm厚锰钢钢板固定在库壁上，钢板与库壁间留4~5?cm间隙，间隙部位采用CGM高强无收缩灌浆料灌注。

5   施工效果

目前，该工程已通过验收并已正常生产，经过2年时间的观察，未发现筒仓外壁有任何异样现象，原有的结构裂缝没有增大，说明该工程加固设计方案合理，施工方法正确。