1、设计方案原因造成的裂缝

构件断面突然变化过多，造成应力集中，若不采取一定的有效措施，断面缩小处及其阴角部位容易产生裂缝；闸底板或闸墩过长，容易产生伸缩变形造成的裂缝；承重梁板尺寸太小，刚度不够，受拉部位易造成裂缝。

2、混凝土材料原因造成的裂缝

使用造成混凝土收缩性较高的矿渣水泥、快硬水泥、低热水泥，及其水泥标号过低或水灰比过大均易造成裂缝。除此之外，将不同生产厂家的水泥互用，也是造成裂缝的关键要素。混凝土中粗骨料的用量大，针片状石子含量高，会导致混凝土內部孔隙增加，细骨料的粒径及含泥量超标会导致混凝土强度降低，易造成裂缝。采用碱活性骨料，使水泥中的碱性物质与骨料中的活性氧化硅等起反映，转化成胶状物，因体积膨胀而造成裂缝。一些水泥拌制的混凝土出现离析、泌水等安全隐患，导致混凝土各种组分遍布不均匀，水化反应差异大，容易造成裂缝。此外，混凝土中很多添加粉煤灰等掺合料以降低水泥用量，这时混凝土初期强度不能抵御初期的內部拉应力而出现裂缝。外加剂（如混凝土膨胀剂）挑选不善，或错用仿冒商品，也会造成裂缝。

3、工程施工原因造成的裂缝

混凝土保护层偏小、混凝土坍落度偏大、混凝土表面收浆不太好，易造成因沉定而产生的裂缝，裂缝沿钢筋纵向出现，或以埋件为中心出现放射状裂缝，出现裂缝部位一般会高过周边混凝土表面。混凝土浇筑结束后抹面及养护不及时会导致塑性裂缝，塑性裂缝一般不长，深度也浅，通常主要表现为中间宽两边细。

在混凝土水化反应前期若表面缺水会造成干缩裂缝，在干缩过程中，混凝土遇到如钢筋或其他埋件的约束，在混凝土內部造成的拉应力超出混凝土抗拉强度时便会造成裂缝。在配筋率很大（超出3%）的构件中，钢筋对混凝土收缩的约束较为明显，混凝土表面容易产生龟裂。此外，骨料的尺寸和级匹配对干缩也是有影响，如应用偏细砂（或硅粉等比表面积大的材料）时，会使混凝土收缩值扩大。一般来说，胶凝材料用量越多、构件规格越小或越薄、空气相对湿度越小，干缩量则越大。干缩裂缝的特点是表面裂开，走向为纵横交错，沒有规律，裂缝宽和长都较小。新旧混凝土时间间隔太长易造成因约束而造成的裂缝，下一层混凝土龄期超出一个月，再浇筑上层混凝土，会由于新旧混凝土之间弹性模量差别过大，旧混凝土对新浇混凝土造成较强的约束，使新混凝土造成裂缝。

夏季浇筑混凝土，因为入仓温度过高，水泥水化造成的热量还将使混凝土內部温度进一步上升，造成混凝土体积的变化，当体积变化造成的拉伸应变超出混凝土的极限应变时，混凝土会产生裂缝。低温时节浇筑混凝土，遇寒潮来袭，造成內外温度差过大，未采用保温对策，也容易使混凝土造成裂缝。底模或基础造成沉降，会使混凝土构件造成较大的结构内力（弯矩、剪力）。