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负载型催化剂在乳化液废水处理中的应用 研究了过渡金属氧化物、稀土金属氧化物、CuO/γAl2O3、MnO2/γAl2O3 负载型催化剂及其复合负载型催化剂对乳化液废水催化湿式氧化工艺中的催化活性及处理效果。结果表明, CuO 的活性高于MnO2, Co3O4 未表现出催化活性, CeO2、Nd2O3、Sm2O3 均表现一定活性; CuO/γAl2O3 负载型催化剂用于乳化液废水处理, 200℃下反应2h, COD去除率为88.4%, MnO2/γAl2O3 表现出负催化作用, 复合负载型催化剂的活性低于CuO/γAl2O3。
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05-14
改性聚偏氟乙烯中空纤维超滤膜处理乳化液废水 应用改性聚偏氟乙烯中空纤维超滤膜处理乳化液废水(COD 浓度100～300 g/L、含油量30～100 g/L) ,考察了在不同压力、温度及流速条件下,膜处理能力的变化,并研究了清洗方法对膜性能的恢复效果。结果表明,在组合预处理条件下,乳化液废水的COD 去除率可达95 %以上,油去除率可达99 %以上,采用金属清洗剂可使膜的 透过量恢复率达97 %以上。该项研究为膜处理技术用于乳化液废水处理奠定了基础。
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05-14
废酸一石灰法处理乳化液废水 用废酸一石灰法处理乳 化液废水, 这是一种经济有效、简单易行的 方法
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05-14
冷轧乳化液废水处理试验研究 　对武钢冷轧乳化液废水采用超滤和氧化破乳法进行对比试验,从试验运行效果、投资费用、运行成本等方面进行了比较分析,得出处理冷轧乳化液废水的最佳方法超滤法。对冶金行业乳化液废水的处理具有一定的参考价值。
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05-13
乳化液废水处理技术的试验研究 采用破乳- 絮凝- 水解—好氧氧化- 活性碳吸附工艺,对某发动机厂机械加工过程产生的乳化液含油工业废水进行处理. 结果表明, 原水CODcr高于2 ×105 mg/L 的废水经该工艺处理后,出水的各项指标为:CODcr :50～70 mg/L ;SS:75 mg/L ;石油类:5. 4 mg/L ;色度:5 倍.
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05-13
膜过滤技术在轧钢乳化液废水处理中的应用 　 采用陶瓷膜错流方式对冷轧钢带生产厂里的废乳化液进行处理,比较了对废乳化液的预处理和未预处理时膜能量及设备运行周期的差异,并采用表面活性剂和硝酸对污染后的陶瓷膜进行清洗,结果表明好的预处理能够有效的延长设备运行周期,使膜管通量衰减较慢,并且采用适宜的操作压力和温度能得到较高的通量。
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05-13
冷轧含油乳化液废水处理新思路探究 借鉴国内最新技术研究成果，结合武钢某冷轧含油乳化液废水处理实例，探索一种将气浮、超滤、生化合理 组合，并能灵活控制的新处理思路。经系列工业化试验表明，此工艺投资省、运行成本低，能很好解决冷轧含油乳化液废水 COD达标排放问题，排水CODCr 小于100 mg/L。
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05-13
冷轧含浓油及乳化液废水处理的探讨与改进 为了有效解决冷轧含浓油及乳化液废水化学稳定性好、水质指标变化幅度大、来水量不均衡、 处理极其困难等问题, 邯钢冷轧废水处理站采用了高性能磁力滚式纸袋过滤机+陶瓷膜超滤+接触生物氧化+ 斜板沉淀+活性炭过滤的工艺, 同时在实际的生产实践中, 又采取了大量的工艺改进措施, 出水合格率达到了 98%以上, 不但提高了单位处理水量, 而且大大降低了生产成本。
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05-13
高浓度乳化液废水处理工艺及机制 依托实际废水处理工程,对COD 平均为32 424 mg/L ,浊度为3 500 NTU 的集中收集的多种高浓度乳化液废水的处理工艺和机制进行深入研究. 通过确定适宜的破乳剂组合,实现混凝法高效破乳,浊度去除率达到90 %以上;同时,针对破乳后出水COD 过高的特点,开展了两级混凝沉淀的试验研究,在确定PAC 和PAM复配比例的基础上,确定了适宜的pH 值及搅拌时间. 研究表明:两级混凝使废水的COD 由21 400 mg/L降到8 418 mg/L ,废水可生化性BOD5/ COD 提高到0145 ,为后续的生物处理提供了保障.
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05-13
乳化液废水处理工程的设计实例 对天津钢管公司管加工厂排放的乳化液废水和磷化锌废水的原有处理工艺进行了改造,采用隔油- 破乳- 气浮- 混凝沉淀- 过滤等工艺处理后,可达标排放,且对纯乳化液废水也能单独处理。
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05-13
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