实验室废水处理的常用方法有哪些
在实验室中，经常会用到酸、碱、重金属等有毒有害物质，其中大部分都会产生废水。如果这些废水直接排入下水道，虽然量不大，但长期不能忽视，而且会污染地下水和周边环境。因此，应高度重视实验废水的处理，采取有效措施减少其污染，保护环境。实验室废水有哪些处理方法?中和法废水处理中的化学处理方法之一，采用中和法对废水进行处理和净化。实验室产生的酸碱废水可以通过相互中和的方法进行处理。酸性废水中的H+与添加的OH -相互作用，或碱性废水中的OH -与添加的H+相互作用，产生弱解离的水分子和其他可溶性或不溶性盐，从而消除其有害影响。PH值达到6.5~8.5时放电吸附法废水处理中的物理和化学处理方法之一。活性炭由于表面积巨大，具有很强的吸附功能。活性炭对其他方法难以去除的颜色和气味具有良好的吸附效果。除活性炭外，还可用合成大孔吸附树脂、硅藻土等吸附剂去除实验废水中难以分解的有机物。溶剂萃取实验室废水处理的理化处理方法之一是用萃取剂萃取净化废水。对于实验中含水量较低的有机废水，采用不与水混合的正己烷等有机溶剂进行萃取。提取后放入有机废水储罐待测定，然后等
实验室综合废水处理方案
实验室废水分为两大类：实验室高浓度有机废水和实验室低浓度综合废水。 实验室高浓度有机废水是指化学分析中处理样品过程萃取、分析中产生的高含量有机物，如甲醇、乙腈、石油醚、正己烷、三氯甲烷等。这些高含量有机物废水须做前期处理，方可确保实验室排放其他综合废水的有效处置。 设计原则： 1、严格执行环境保护的有关要求，确保各项处理水指标达到规定的《污染物排放标准》中的一级标准要求； 2、污水处理工程力求占地面积小、投资省、运行能耗低，处理效果好、操作管理简单，运行稳定可靠； 3、污水处理设施在运行上有较大的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化； 4、设计时充分考虑污水处理站的二次污染的防治，对配套设备的降噪、减振有相应措施，污水处理过程中产生的污泥经干化处理后，金属泥由冶炼厂回收金属金属，从而避免对环境造成二次污染；使得污水处理站能够成为厂区的亮点设施； 5、选用性能可靠、效果好，能耗低的国内外先进设备； 6、自动化控制程度高
焦化废水处理方法及类型
焦化废水处理方法及类型 普罗生物技术（上海）有限公司 焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中，产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高 CODcr 、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。其主要来源有三个：一是剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源；二是在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等；三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。 焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物质，超标排放的焦化废水对环境造成严重的污染。焦化废水具有水质水量变化大、成分复杂，有机物特别
电镀废水处理有哪些方法?
本帖最后由 zhuyanyu123 于 2014-10-27 15:26 编辑 电镀废水处理有哪些方法? 为了使电镀的废水达到国家排放标准，人们不但从废水处理的方法上进行了大量的研究，而且从镀液本身和镀后的漂洗方式上都进行了改革。 在电镀工艺上，开展了对无氰电镀、低铬电镀和无铬钝化、低铬酸镀铬、三价铬镀铬或代铬镀层、代镉镀层等工艺的研究和探索，并取得了较大的进展。如无氰镀锌、低铬钝化、低铬酸镀铬等工艺已在全国范围内得到不同程度的推广使用，大幅度地降低了全国电镀工业对氰化钠、铬酐的使用量。这些新工艺的投产，从根本上消除或减少了剧毒的氰化物和铬酸盐对环境的污染。 在清洗方式上，改变了过去简单的清洗方式，采用了多次回收、多级逆流漂洗与喷雾淋洗相结合的方法。这种漂洗方式不仅可以节约大量清洗用水，而且可以回收大部分镀液，同时降低了漂洗水中有害物质的浓度，使废水处理更容易进行。 除了从镀液本身和漂洗方式上进行改革外，电镀废水处理的方法也得到了更加深入的研究，取得了许多可喜的成果。目
冶金废水处理的方法是什么
冶金工业废水按生产性质可分为焦炭厂废水、高炉废水、炼钢及轧钢废水。是钢铁厂从熔炼到轧制整个过程中排出的废水。冶金废水处理冶金工业产品繁多，生产流程各成系列，排放出大量废水，是污染环境的主要废水之一。 冶金废水的处理 铜、铅、锌等重金属冶炼厂，有含重金属离子的废水，主要来自洗涤冶炼烟气、湿法冶炼和冲洗设备等。由于矿石中除了要提炼的主金属外，还伴有多种有色金属，因此，有色金属冶炼厂的废水常常同时含有多种金属离子和有害物质。治理措施是：加强生产管理，减少废水量，回收有用金属。 处理冶金废水的膜分离浓缩设备特点： 1、膜分离浓缩设备采用先进研发工艺技术，可以保证设备连续运行; 2、金属离子透过率高、体积浓缩倍数可达20倍，大大节约运行成本，实现资源合理化利用; 3、具有完备的仪控系统，可实时在线监测各项运行数据，并根据运行情况智能操控系统的清洗，自动化程度高，降低人工成本的同时也降低生产的事故率。