铁碳填料预处理高浓有机化工废水
废水取自兰州某化工厂的车间生产废水 ,水质情况大致如下：COD7200-12000mg，B/C<0.15,PH1-5,由于该废水有机物浓度高 ,可生化性较差 ,故需进行预处理。 试验流程 微电解设备高度为1200 mm , 内径为100mm ,其出水口的有效高度分别为 200 、400 、600 和 800 mm ,将铁碳填料按一定比例投加 ,气水比为2 . 5∶1 。 测定方法 COD :重铬酸钾法; B OD5 : 稀释培养法;p H : 酸度计;浊度:浊度仪。 当反应时间 > 60 min 时 COD浓度下降减缓 ,故可采用 60 min 作为该工艺的最佳 结论 ① 曝气铁碳填料预处理高浓度有机化工废水的最佳反应时间为 60 min , COD 去除率> 45 % ,并可提高废水的可生化性。 ② 曝气铁碳填料的处理效果好于普通铁碳微电解工艺 ，处理效果不随时间的推移而降低。 ③ 与其他物化预处理工艺相比 ,曝气铁炭微电解工艺是较适宜预处理高浓度有机化工废水的。<
各位帮忙，一例高浓度难降解有机化工废水处理的难题
各位大哥大姐帮忙啊，小弟最近给某农药企业做环境影响评价，在水处理环节遇上难题了~~~该厂生产农药菌核净和青枯灵的中间体——3，5-二氯苯胺和苯甲酰肼，根据工程分析，产生三股生产废水，合计水量3660t/a（平均0.5t/h），水量很低且间歇排放，废水分别呈强酸性和强碱性，COD浓度高达20000~70000mg/L，含有高浓度20000-40000的硝基氯苯和氯苯胺类物质，同时无机盐含量高得夸张（主要是硫酸钠、硫酸铜、硫化钠、过硫化钠和硫代硫酸钠），属于典型的难降解有机化工废水。原厂采用的是“混合废水-铁屑还原-活性炭吸附-UASB厌氧-生物接触好氧”工艺流程进行处理，运行不稳定，效果极差，且臭气污染严重。请问这样的废水如何处理最合适、最经济？焚烧法是否可行，强酸性、高盐份对焚烧是否有影响？氯苯类物质焚烧是否会产生二恶英污染？如果想分离回收盐类，如何操作？......呵呵，问题太多了，总之，该怎么办如何处理最好？干环境评价这行的碰上烫手山芋甩都甩不掉，好惨啊，各位大人救救我啊~~~~废水量、污染物类型、浓度、产生量我列出来了，
处理有毒有机化工废水及其资源化，还我碧水蓝天
改革开放以来，我国化学工业飞速发展，为国民经济的腾飞作出了重要贡献。另一方面，化工行业排放的废水已占全国工业废水排放总量的20％以上、位居第一，其中苯酚、苯胺类及其它有机有毒有害物的排放量又占化工行业废水排放量的第一位。由于这类生产废水成分复杂、浓度高、毒性大、色泽深、且难以生物降解，是早已成为国内外环保界公认的治理难题。西方发达国家的厂商自七十年代以来就纷纷减产或停产，向发展中国家投资建厂以降低生产成本和转嫁“三废”。有毒有害有机废水，弃之为害，若用传统的氧化法处理，则使大量化工原料或产品被分解破坏而白白流失，不仅处理成本高、能耗大，而且往往难以达到排放标准。事实上，这类化工废水所含污染物往往又是宝贵的化工原料，任其白白流失不仅造成严重的水源和环境污染，同时也是对资源的浪费。针对这一难题，西安清大海诺科技发展有限公司的科研人员经过多年的努力，研究成功了吸附量高、孔结构均匀和机械强度好的新型超高交联系列大孔吸附树脂，该大孔吸附树脂是用单烯和双烯类单体在致孔剂和引发剂的作用下悬浮共聚而成，其吸附性能类似于活性炭，但比活性炭孔分布窄、机械强度好、且极易脱附再生。在此基础
关于化工废水处理，你了解多少？
化工废水是指在化工生产过程中产生的乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油罐面积、空分气压站等单位含油废水，经生化处理后，一般能达到国家二次排放标准，目前由于水资源短缺，有必要对排放标准进行进一步深度处理，以满足工业供水和回用的要求。 作为大型用水户，化工厂每年使用约几百万立方米的淡水。中水回用率低，污水量达数百万立方米。它不仅浪费了大量的水资源，还造成了环境污染和水资源。这种短缺已经威胁到这些大型工业用水户的生产。为了保持企业的可持续发展，减少水资源的浪费，降低生产成本，提高企业的经济效益和社会效益。化学废水应进行深度处理(三级处理)，作为循环水的水化或动态软化水的水化，以实现废水的再利用。 由于水中的杂质主要是悬浮颗粒和细羊毛纤维，因此根据机械过滤原理，采用微孔过滤技术去除杂质。PLC或时间继电器控制过滤设备的工作状态，实现自动反洗和自动运行，提升泵提供过滤器所需的水头，出水直接进入生产系统。 化学废水主要特性分析： 主要研究结果如下：1.化工废水成分复杂，反应原料多为溶剂或环状化合物，增加了废水处理的难度。<