点评：机械混合器与管式静态混合器
1、机械搅拌混合池装有约为池子直径1/3--2/3的搅拌器，其工作接近连续搅拌器，水流具有返混的特点。本人认为返混反应器是一种效率最差的混合设备。在返混条件下，使处于不同反应阶段的药剂混杂在一起，打乱了反应的自然过程的顺序。另外由于在短流和搅拌器可能产生水体随搅拌器作整体运动的过程，使一某一部分水中的药剂浓度高，而使另一部分水中的药剂浓度低，没有达到药剂均匀混合的目的。2、管式静态混合器是典型的活塞流反应器，不存在返混现象。从理论和实践中讲，效率和效果好于机械搅拌混合器，而且不需要厄外的外加动力。其中最有效率的装置 是把药液管布置在原水管中心轴线上，药液管壁上沿圆周均匀开孔，这有利于均匀混合。
管道混合器技术和采购扫盲
管道混合器学名叫做"静态混合器",早在20世纪70年代就被提出.经过一些学者和支持集团的不懈努力,在上世纪80年代开始应用于各个领域,其核心技术一直掌握在某跨国工业集团手中.应用在水处理领域内和传统搅拌相比主要有以下一些优点:静态混合技术与传统搅拌技术对比：1. 连续工艺，混合过程不被打断；2. 剪切力极小不破坏混合物，如：絮凝体；3. 混合效果为可计算控制的（CoV偏离度），应客户需求CoV范围最高为5％，流体在整个截面上的浓度是连续而平衡的，因此测量值具有很高的代表性，可对装置进行有效的控制；4. 混合距离和安装空间非常小，且静态混合器本身就是管道的一部分，可将其看作特殊的管道，避免了传统的搅拌槽等的缺陷；5. 传质效率很高，压降和能量消耗非常低；6. 没有运动部件，不存在磨损，几乎没有维护费用；7. 不会被阻塞，安装方式和材质可以是任何形状、任何尺寸和任何材质；8. 对整个工艺物流进行强制性混合，可大大降低贮槽体积，甚至可以不使用贮槽。重点1:与动态混