电镀清洗废水零排放工艺
电镀行业的清洗废水处理起来难度较大，康景辉小编和大家一起来看看电镀清洗废水零排放工艺。 一、电镀清洗废水传统工艺 电镀工业传统的废水处理工艺大多采用化学混凝沉淀的方法，通过氧化还原及酸碱沉淀等化学反应，使有害的电镀污染物变成无害或易分离的物质，泥水分离后再通过过滤吸附，基本满足直接排放要求。 但本工程要求废水处理后回用，不能排放，且水质要达到纯水标准(≤20 uS/cm)，所以传统的工艺无法满足，只能作为预处理使用。 此时，膜技术逐渐成熟，膜产品逐渐走向市场化，其中有以压力为分离驱动力的超滤﹑纳滤、反渗透、微孔过滤和以电位差为分离驱动力的电渗析，还有膜分离和生物降解合为一体的膜生物反应器等一系列膜分离技术，在电镀废水处理工艺中发挥着功不可没的作用。 二、电镀清洗废水零排放工艺 为解决电镀工业的重污染问题，电镀企业达到废水“零排放”,电镀企业清洗废水一般采用化学混凝沉淀+膜浓缩+蒸发结晶的组合工艺进行处理。 含铬清洗废水经酸化还原后和含镍清洗废水混合，依
废水零排放的技术研究突破
面对投资煤化工的狂热，东华环保工程技术公司总工程师司旭东在7月31日召开的2012年中国石油和化学工业废水资源化新技术应用研讨会上，提醒企业新型煤化工耗水量巨大，如果处理不当将影响当地工农业的正常发展，甚至还会带来很多社会问题。 目前，我国的煤化工项目呈现迅速发展、遍地开花之势。据不完全统计全国煤制烯烃的在建及拟建产能达2800万吨，煤制油达4000万吨，煤制天然气接近1500亿立方米，煤制乙二醇超过500万吨。据中国石油和化工联合会统计，十二五期间，我国煤化工基地建设投资近2万亿人民币。这些项目全部建成之后，我国将是世界上产能最大的新型煤化工国家。 据司旭东介绍。大型煤化工项目吨产品耗水在十吨以上，年用水量通常高达几千万立方米。我国煤炭资源主要集中在北方和西北，恰恰这些地方水资源严重不足。煤化工的快速发展引发了区域水资源供需的失衡，目前这些地方已出现了水权纷争。为此，司旭东建议政府和企业在投资煤化工项目中，要注意保护生态环境，避免水体和地下水污染。同时，煤化工项目本身要做到污水零排放，将污水最大限度回用，以缓解水资源严重短缺的困境。
