有个电镀废水项目，由四股废水（镀件清洗水）组成，分别是镀镍，镀铬，镀铜，前处理酸碱水。业主想做到分别处理，回收利用，闭路循环，废水零排放，请教各位大虾给个可行的，经济的思路，欢迎有过同种工程经验的工程公司合作！

应该可以，现在的膜技术在这方面就有很多的应用前景。
利用不同膜。对回用资源进行回收利用，可行！

不会吧，到零排放成本很大的，业主会愿意吗？用传统的化学法是不稳定的不可行，我们用过电解，到一级排放的话，要两三元左右。如果盐分大的话，还必须加前处理降低盐分。成本会增加。

对不起，水的零排放是不可能做到的，首先是成本太高，另外对生产也有很大影响。但是对有用物资的回收可以实现零排放，但试运行成本也会增加，但是这里可以实现部分回用。

谢谢楼上的两位同行！我也认为投资大，运行成本高，但没办法，业主已经有一套从台湾过来的“零排放”方案，所以恳请同行踊跃发言

能不能给我看看你们零排放的方案啊！学习一下！
ligang7786@126.com

理论上可以，经济上不值。

镀镍、镀铜废水是可以使用膜处理实现零排放的，我们这已经做了好几套设备了，小水量，1-3吨/小时，处理成本4－6元/吨，考虑金属回收的收益，投资回收期在两年以内。有兴趣我们可以做进一步交流，详细讨论。

不知道你说的0排放是怎样？一定会有废水排放的，但是可以大部分回收利用！对清洗排放水进行水质分类，选择适合回收的进行处理！其实现在用超滤＋R.O或者离子交换树脂都可以达到这一点！我接触一个项目，前天刚看到，铬，铜，镍清洗废水，回收后TDS可以达到几百，用离子交换树脂回收，效果很好！但是你要注意你的产品要求，比如你要是作给宝马的产品就要小心了！毕竟要求不一样！！我们做了很多，谈不上特别成功，现在处于摸索阶段，不过还好！

我现在也在做一个电镀废水的回用项目，客户也要求零排放，但是现在看来，这样客户会多花很多冤枉钱的！