新型换热设备的高姿态趋势
螺纹管容积式换热器是一种新型的换热设备，由于采用了新型的螺纹管换热器，较之于传统的光管换热器具有更高的换热效率，当流体流经涡流热膜管表面时，会在螺纹管的作用下形成强烈的涡流运动，进而提高换热效率，并且由于螺纹呢管容积式换热器在内部喷涂有合金层，能够对壳体的管壁进到极大的保护作用，擎立生产的螺纹管容积式换热器采用了螺纹管作为其核心换热管，是当前较为先进的一种容积式换热器。 螺纹管换热器由器体，盘管组件，蒸汽阀门等组成，较之于普通的螺纹管换热器，螺纹管容积式换热器具有更大的容积，能够容纳更多的水，而且在罐壁内具有喷涂层，能够较好地防止水对罐体的腐蚀，保证罐体能够长期使用，也能够保证热水的及时供应。 螺纹管容积式换热器具有以下特点： 一，采用了螺纹管作为换热管，高效节能，具有极高的换热效率，螺纹管换热管的内外壁在特殊的加工工艺作用下，呈现螺旋形波纹的形态，当冷流体流经螺纹管换热管表面时，在螺纹管换热管表面的引导下便会形成螺旋状波流运动，在换热管外形成急速的涡流，进而极大的提高了换热效率，并
我国新型墙体材料的构成以及种类
（一）定义 新型墙体材料是一个相对的概念，在不同发展时期其含义不同。从保护耕地，保护环境，节能利废的角度出发，其定义为：主要以非粘土为原料生产的墙体材料。 我国墙体材料在产品构成,总体工艺水平,产品质量与使用功能等方面均大大落后于工业发达国家.长期以来,小块实心粘土砖在我国墙体材料产品构成中均占着”绝对统治”地位,中国被称为世界上小块实心粘土砖的”王国”,针对生产与使用小块实心粘土砖存在毁地取土,高能耗与严重污染环境等问题,我国必须大力开发与推广节土,节能,利废,多功能,有利于环保并且符合可持续发展要求的各类新形墙体材料,在这类墙体材料中有不少在发达国家已有了四,五十年或更长时间的生产与使用的经验,如纸面石膏板,混凝土空心砖等,但结合我国墙体材料的现况,相对于传统的小块实心粘土砖而言,对我国绝大多数人们来说仍是较为陌生的,为此统称此类墙体材料为新型墙体材料.新型墙体材料正确的英文译名应是"new type wall materials and products" 随着墙改工作的发展，以上标准还将逐步提高。新型墙体材料主要是用混
发展新型墙体材料的几点建议
墙体材料革新是对我国传统墙材的一场大的革命，其社会、经济和环保意义是毋庸置疑的。十几年来，我国新型墙体材料得到了空前发展，涌现出一大批非烧结的新型墙材，如各种混凝土砖（砌块）、墙板、蒸压砖等免烧墙材生产企业，成为墙材行业的重要力量。但由于我国幅员辽阔，各地生产墙材的原料不同，南北方的气温、湿度也不同，故鼓励发展新型墙材不能仅局限在非烧结的混凝土砖（砌块）、墙板和蒸压免烧产品上，各地应因地制宜，视市场需求、原料储量、四季温度、大气湿度等条件发展新型墙材。笔者结合一些具体情况，就发展新型墙材提出几点建议。 1.新型墙材不能简单地用水泥或白灰制品发展目前很多企业在开发新墙材产品时，大部分首先想到的是非烧结墙体材料，如混凝土砖（砌块）、墙板等以水泥为胶结料的制品，经济实力较强的企业也会考虑到蒸压粉煤灰砖等以白灰为胶结料的制品。在“禁实”较好的地区，建筑工程墙体上用的也大部分是这些墙体材料。我们为了节约土地资源而“禁实”，但忽视了因大量使用水泥和白灰生产墙体材料而使我国水泥、白灰产量大增。我国水泥的总产量已连续多年居世界第一，占全球总产量的近一半。如以2004年我国水泥总
新型机房送风、配风、降温设备
ADU（Air Distribution Uint），即配风单元，是机房气流组织的一种部件，用来将空调所产生的冷量（冷风）强制的 配送到IT机柜处，用来解决传统送风方式的不足、尤其是高功率密度的应用需求。 传统的地板下送风的气流组织方式，已经无法解决高密度机柜的制冷需求。随着IT技术的发展，机柜功率越来越大，需要的配风风量也相应的增加。但是，地板下送风存在两个瓶颈：地板下送风截面积和地板的出风口的有效出峰面积。为了解决地板下出风口的截面积瓶颈，目前地板铺高越来越高，普遍需要600mm以上。但是地板出风口的面积已经达到了极限，因为过孔率不可能达到100%，而增加每机柜拥有的地板出风数量必须增加机房面积。所以，地板下送风的气流组织方式，目前只能满足每机柜5KW以下的功率密度要求。 如果要在一个传统的地板下送风方式的机房中，满足5KW以上的高密度机柜的制冷需求，需要针对不封高功率密度机柜，单独配置区域性水平送风空调系统，建议同时将若干高密度机柜布置成为热通道封闭系统，与水平送风空调共同组成高密度区。如果无法安装额外的空调机，并且现有的空调机的总制冷量足够，则还可以考虑
一种新型的自控设备清尘机，与大家分享
SJ-558自控系统清尘机简介★ DCS卡件及箱柜专用清尘机，为推车式，方便移动；★ 卡件置入密封箱内清尘，杜绝了车间内二次污染；★ 完善的防静电及空气净化措施，解决了清扫过程中卡件的损坏；★ 自动吹扫过程，提高了维护人员的生产效率，减轻了劳动强度。随着科学技术的发展，自动控制系统不断更新换代，工业控制及生产管理对其可靠性也提出了更高的要求。控制系统盘、箱、柜及卡件得不到及时清理，灰尘大量积聚，或卡件在清尘过程中由静电引起的损坏导致自控系统失灵给企业造成巨大损失的例子不胜枚举。为确保系统正常运行，减少故障，降低企业生产运行成本，对系统进行精心维护十分必要。有先进的自控系统而无先进的维护保养设备，是目前各企业普遍存在的问题。针对这一现状和问题，我公司自行研制开发了“时洁”自控系统专用清尘机，为自控系统清尘找出了有效的解决途径。为防止静电对卡件造成损害，在多处置有防静电措施。特别定制的低噪音双头空压机吹扫气体，有三级油﹑水﹑尘过滤装置，第一级为粗过滤，第二级为精密过滤，第三级为高精密过滤（0.01μm），其滤芯为进口专用
反渗透预处理的新型设备
随着国家环保政策的变化，对污水、废水的处理要求和回用率要求愈加严格，在强调吨位生产的费用时，能耗和水耗成为重要的指标。这给膜处理技术的发展和应用创造了很好的机会和空间。从膜处理技术角度来看，无论超滤膜，纳滤膜，反渗透膜的加工和生产，及应用技术都已日趋成熟。但是随着使用膜技术在过滤工艺上应用范围的扩展，膜设备在使用中存在的问题也愈加突出。具体的问题是在来水品质较差的情况下，不能稳定和有效的控制膜通量（流量）下降，运行能耗很高，效率低，成为膜技术推广的瓶颈。因此膜前预处理技术成为膜技术推广和应用的关键。 膜前水质预处理设备一般指在超滤膜前的处理装置，其出水在使用不同的膜和处理不同的水质情况下的要求是不同的，但基本的要求是： 1.尽量低的浊度及含铁量，一般希望浊度低于50度，含铁量低于0.5mg/L，高的铁含量极易形成氢氧化铁凝胶，堵塞和附着在膜的表面，需要经常进行强制酸清洗，对膜表面的损坏程度大，导致过滤效率低； 2.尽量低的有机物和胶体含量，以减少菌类和藻类可能滋生的条件，菌藻类也是膜表面堵塞的因素之一，而有机物是菌藻繁殖的基本养分。 目前通用的膜