变桨滑环在风力发电机组的应用
变桨滑环是风力发电机组的重要部件之一。它主要由定子和转子组成,转子上设置有动力环、控制环、通讯环以及绝缘体。现有的变桨滑环采用注塑绝缘体的方式进行生产。而随着工业生产的需要,风力发电机组的功率由0。75MW到IOMW逐渐升高,功率也越来越大;因此设置在这些风力发电机组中的要求变桨滑环所传输的电压也越来越高;而高电压对控制信号和通信信号的干扰也会越来越强。传统的注塑生产方式无法在生产过程中在变桨滑环的内部加入屏蔽措施,因此在高电压环境下工作的变桨滑环往往会控制失败,影响了整机的运用和安全; 此外,那些应用在海上风电的发电机为了避免海上的高盐雾带来的不便,还需要对变桨滑环进行防盐雾处理,而传统的变桨滑环在进行了防盐雾处理后,还要进行进一步的加工,影响了防盐雾的效果。并且采用注塑加工的方式需要涉及到注塑模具、注塑机等,研发成本大、周期长,使企业的生产的成本大增。因此现在需要一种能够解决上述问题的新型变桨滑环。
风力发电机的润滑要求及用油
一、水轮发电机组的润滑 水轮机有冲击式、反击式(又可分为轴流式、贯流式、混流式、斜流式等)。一般均为低速、常温、定负荷下运动,但工作环境较为潮湿。要求使用防锈、抗乳化和较好的水分离性润滑油。小型水轮发电机大多是轴承润滑和调速机构操作系统使用同一润滑系统,而大型水轮发电机导向轴承与调整机构操作系统的润滑系统分离,混流式及轴流式水轮机的导向叶片,水斗式水轮机的针阀操作机构等均使用防锈性好的0号或1号钙基或锂基脂润滑。此项目由河北围场龙源建投风力发电有限公司承建,是承德市引进的8家风力发电企业之一,由龙源电力集团股份有限公司和河北建投新能源有限公司各投资50%组建的国有控股公司。公司风场坐落于海拔在1600-1800米的坝上, 4个49.5MW风电项目分两期建设,柴油发电机组,柴油发电机,<
风力发电机组的工作状态
风力发电机组总是工作在如下状态之一:一运转状态;②暂停状态;三停机状态;四紧急停机状态。每种工作状态可看作风力发电机组的一个活动层次,运转状态处在最高层次,紧停状态处在最低层次。 为了可以分明地瞭解机组在各种状态条件下控制系统是如何反响的,必需对每种工作状态作出准确的定义。这样,控制软体就能够依据机组所处的状态,按设定的控制战略对调向系统、液压系统、变桨距系统、制动系统、晶闸管等停止操作,完成状态之间的转换。 以下给出了四种工作状态的主要特徵及其扼要阐明。 (1)运转状态: 1)机械刹车鬆开; 2)允许机组并网发电; 3)机组自动调向; 4)液压系统坚持工作压力; 5)叶尖阻尼板回收或变桨距系统选择最佳工作状态。 (2)暂停状态: 1)机械刹车鬆开; 2)液压泵坚持工作压力; 3)自动调向坚持工作状态; 4)叶尖阻尼板回收或变距系统调整桨叶节距角向90°方向;