克服膜生物反应器污水处理技术瓶颈的技术？
目前，工业废水回用技术大多采用砂虑、活性炭吸附技术，滤速慢、占地面积大、过滤精度低，对有机物除去效率低，出水仍有一定浊度，不能满足回用要求；有的企业直接在污水处理系统中采用MBR工艺，虽然污水处理效率有所提高，但受污水处理系统生物量限制，对有机物的除去有都有一定的局限，也不能较好的满足回用要求；如果采用微滤、超滤和反渗透处理系统，虽然大大降低出水浊度，去除污水中TDS，但由于前段污水处理中的COD较高，水体中有机物对微滤、超滤和反渗透影响大，膜系统运行还不到3个月就全面个堵塞，极大降低膜处理系统运行效率，投资和运行费用也很高，全面推广还有一定限制。 工业废水回用，过滤技术是关键，而过滤系统能否持续稳定运行，水体有机物含量是关键，在工业废水达标排放的基础上，进一步降低出水COD和浊度，无论是直接回用，还是作为后续超滤和反渗透的预处理工段，都是十分重要的节点，也是工业废水回用的技术瓶颈。膜生物流化床（MBFB）工艺以生物流化床为基础，以粉末活性炭等介质为载体，结合无机陶瓷膜固液分离技术，是普通活性污泥法和生物膜法相结合的废水生化处理技术。生物流化床反应器集载体的物理吸附
污水处理MBR膜生物反应器七大优势
MBR膜生物反应器是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，以膜系统取代二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量。与传统的生化水处理技术相比，MBR 具有以下七大优势： １）MBR膜生物反应器能够有效地进行固液分离，分离效果远好于传统的沉淀池，出水水质良好，出水悬浮物和浊度接近于零，可直接回用，实现了污水资源化； ２）膜的高效拦截作用使微生物完全截流在反应器内，实现了反应器水力停留时间（HRT)和污泥龄（SRT)的完全分离，使运行控制更加灵活稳定； ３）MBR膜生物反应器内的微生物浓度高，耐冲击负荷能力强； ４）MBR膜生物反应器有利于增殖缓慢的硝化细菌的截流、生长和繁殖，系统硝化效率得以提高，使ＭＢＲ系统具有的脱氮、除磷功能优于传统的生物处理的工艺； ５）污泥龄长。膜分离使污水中的大分子难降解成分，在体积有限的生物反应器内有足够的停留时间，大大提高了难降解有机物的降解效率。反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行，可以有效减
膜生物反应器技术在石化污水处理与回用中的应用
一、概述 目前我国的石化污水生物处理一般多采用两级好氧或A/O 工艺处理，其出水水质基本上可以满足国家的排放标准，但无法直接回用。而我国的石化企业普遍存在吨油水耗偏大的问题，对新鲜水的需求量很大。企业往往是面对着一边是大量排放的污水，一边新鲜水源的不足的境况。水资源的短缺，直接制约了企业下一步发展的状况。因此石化企业纷纷尝试使用先进的污水处理与回用技术，以期在更好地保护环境的同时，实现污水的回用与资源化。 新加坡联合环境技术有限公司（UE）集多年来在污水处理与回用领域的经验，利用其特有的（UE-MBR）技术，通过其在国内的全资子公司诺卫环境安全工程技术（广州）有限公司和诺卫环境安全工程技术（天津）有限公司，率先在国内开展了膜生物反应器技术在石化污水处理与回用领域的大规模应用工作，先后实施了