袋式除尘器对特殊粉尘的处理方法
布袋除尘器处理特殊粉尘相对来说会难度会增加，需要采取相应的措施，通常有如下三种方法。 1、高含尘浓度气体处理含尘浓度高的气体，可以安装旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘，但是，这要增加系统的阻力，动力消耗增加。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下，大多直接使用袋式除尘设备。 并非所有的袋式除尘设备都能处理高含尘浓度的气体。只有滤袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的袋式除尘设备，才适于处理高含尘浓度的气体。 处理高含尘量时，在构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板，以减少附着于滤袋上的粉尘量;防止滤布的摩擦损坏，不应使高速运动的粉尘直接冲击滤布。 2、含焦油雾的含尘气体处理仅含有焦油雾的气体是困难的，但是，气体中油雾不大而含粉尘量相当多时丕可以过滤。例如，在沥青混凝土厂，以石料干燥机的烟气为主
煤矿处理车间内粉尘处理方法
众所周知，山西省作为全国煤炭大省之一，煤矿工作人员众多。煤炭在开采、运输、破碎、筛分、洗选等众多过程中均会对环境产生一定的影响。比如煤矿洗煤厂车间内的粉尘治理， 其众多的运输皮带由于转载高差造成大量的扬尘，破碎机、筛分设备等设备的振动等动作同样会造成煤粉尘弥漫在车间里，工作环境差（每天下班黑乎乎的一身，真的是打招呼的时候只能看见黑眼珠子和牙齿，这还能有什么好心情呀），不仅会对身处其中的工人造成健康危害（尘肺病的威胁真的很是触目惊心），而且浪费了资源，还对整体大气环境造成了污染。 现在多使用的效率较高的袋式除尘器进行治理时，适用范围广，人员操作相对简单，除尘效果也很好，在封闭罩外，车间空气质量得到了巨大提升。但有个问题一直存在，高效的袋式除尘方式同时会造成巨大的能耗，除了初始建设费用，用户每年的运行费用（主要是电费）、设备维修保养费用等算下来对于使用企业也是一笔不小的开支。所以，我想请教在煤矿洗煤厂、井下这些场所的粉尘治理方面有关注、有研究的环保爱好者、工程师、研究人员、科研机构等等，您有改进的思路、方法，或者更适用的技术、材料、设备或者处理工艺，能提高治理的能效比、或者单位处
高温布袋除尘器粉尘处理设备可定制
高温布袋除尘器是随着过滤工况的进行，粉尘附于布袋的表面增多，滤袋阻力的逐渐增加，当滤袋阻力达到一定的上，由系统控制的自动开启净煤气反吹阀，将净煤气送进静压箱内进行反吹滤袋，使滤袋在吸瘪的状态中变成膨胀的状态。吸附在滤袋外表面的粉尘抖落到箱体下部的灰斗中，灰斗内的粉尘经过排灰阀排出。 高温使用的布袋除尘器经过初步的分离后的煤气，在经过除尘器箱体的下端进气口进入到箱体，较大的粉尘会依靠自重自然将落到灰斗内，较小的颗粒微尘会弥散在过滤室滤袋间隙内。从而被阻留在滤袋的外表面，经过过滤后的清净煤气由官网送用户。当阻力值达到下，由脉冲控制系统自动关闭净煤气反吹阀，停止反吹清灰，除尘器又投入到净化过滤中运行。 高温布袋除尘器检修和维护：检修时应当将除尘器内的残余煤气排净，以防煤气中毒。灰斗中不能有太多积灰，应定时排灰。定期检查自动反吹控制系统，防止故障。定期检查除尘器滤袋，发现破损应该及时更换。
脉冲布袋除尘器粉尘处理设备如何选型
脉冲袋式除尘器如何选型??1、处理风量 处理风量决定着袋式除尘器的规格大小。一般处理风量都用工况风量。设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所的过滤面积。2、过滤速度的选择?过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。?当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5