高层剪力墙结构混凝土整体浇筑技术的研究与应用
摘 要:现 行 高 层 剪 力 墙 结 构 墙 体 和 楼 板 混 凝 土 施 工 中 首 先 进 行 墙 体 混 凝 土 的 浇 筑然 后 进 行 楼 板 混 凝 土 的浇 筑 这 种通 行 的 做法 使 墙 体混 凝 土 与其 顶 部 楼板 混 凝 土之 间 存 在贯 通 的 施工 缝 容 易出 现 施 工质 量 问 题 同 时 施工人 员 停工 等 待 时间 过 长 无法 充 分 进行 流 水 施工 在 齐 齐哈 尔 大 学国 际 交 流中 心 工 程剪 力 墙 及楼 板 混 凝土 施 工中采 用 了 一 种 先 支 设 上 部 楼 板 模 板后 支 设 下 部 墙 体 模 板 进 而 同 时 浇 筑 剪 力 墙 和 楼 板 混 凝 土 的 施 工 技 术 通 过与 传 统混 凝 土 浇 筑 方 法 在 施 工 质 量 人 员 设 备 及 材 料 投 入 情 况工 期 等 方 面 的 比 较 证 明 了 采 用 该 技 术 能 够 明 显 地提 高 工 程质 量 降 低人 工 费 用 缩 短 施 工工 期
水下混凝土浇筑技术要求
A) 导管的选用:可采用金属管和厚壁PVC塑料管,直径不小于φ250㎜,不大于400㎜.导管使用前,应根据桩长试拼接;B) 根据水下混凝土流动扩散规律,导管埋深过小,往往使管外混凝土面上的浮浆沉渣挟裹卷入混凝土内,形成夹层;埋深过大,导管的超压力减少,管内混凝土不易流出,容易产生堵管,并给导管的起升带来困难。所以,保持合理的导管埋深,对水下混凝土的灌注是非常重要的。正常灌注时,导管埋入混凝土内深度一般为2.5~3.5米,最小深度为1.5~2.0米,最深不超过4米。C) 导管安装时其底端应高出孔底沉淀土面30~40㎝,初灌混凝土导管埋深应在1.2~1.5米。开始灌注时,为保证第一批混凝土达到要求的埋管高度,以便实现导管底部的隔水,需要计算首批混凝土罐入量。初罐混凝土量计算如下:V=[Л D2(h2+hm)+Лd2h1]÷4 式中:V—初存量(m3);D—实际桩孔直径(m);D—导管内径(m);h2—导管底口至孔底高度(m);hm—导管埋深,初灌时不
水下混凝土浇筑中卡管的情况
在灌注过程中,混凝土在导管中下不去,称为卡管,有如下两种情况:1) 初灌时隔水栓卡管,或由于混凝土自身的原因,如坍落度过小,流动性差,夹有大卵石,拌和不均匀,运输途中产生离析,导管接缝处漏水,雨天运送混凝土未加遮盖,使混凝土中的水泥浆被冲走,粗骨料集中而造成导管堵塞。处理办法可用长杆冲捣导管内混凝土,用吊绳拌动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时,则必须将导管连同其内的混凝土提出钻孔,进行清理和修整,然后重新吊装导管,重新灌注。并按前述第2)项方法将散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管时应注意,导管下重上轻,防止翻倒伤人。2) 机械发生故障或其他原因使混凝土在导管内停留时间过久,或灌注时间持续过长,最初灌注的混凝土已经初凝,增大了管内混凝土下落的阻力,混凝土堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检查灌注机械,并准备备用机械,发生故障立即换备用机械,同时采取措施,加速混凝土灌注速度,必要时,可在首批混凝土中掺入缓凝剂,以延缓混凝土的初凝时间。当灌注时间已久,孔内首批混凝土初凝,导管内又堵塞有混凝土,此时处理方法是导管拔出,用吸泥机将孔内表层混凝