某碱厂锅炉安装技术交底
某碱厂锅炉安装技术交底本锅炉由四川锅炉厂制造，型号为CG－75/3.82－MX24的循环流化床锅炉，采用室外布置，单锅筒横置式自然循环，床下点火。构架采用全钢结构，焊接成一个整体。整台锅炉均由搁置在构架顶部的大板梁悬吊。锅炉运转层为7米。锅炉的竖井烟道自上而下布置了高温过热器，低温过热器，省煤器，空气预热器。省煤器蛇形管均为水平布置，炉膛及旋风分离器四周均为全膜式壁结构。锅炉重量最大的单部件为锅筒。炉墙为轻型炉墙，均采用敷管式炉墙，外层罩上外护板。本锅炉基本尺寸：锅炉钢架顶标高为32190㎜；运转层平台标高为7000㎜；锅筒中心标高为29640㎜；锅炉宽度（柱中心）为7000㎜；锅炉深度（柱中心）为13600㎜；过热器集气集箱中心标高为32590㎜；炉膛截面为3430㎜*5630㎜，净空高约22400㎜。本锅炉参数：额定蒸发量75T/h；额定蒸汽压力3.82MPa；额定蒸汽温度450℃；给水温度150℃；冷风温度20℃；一次风热风温度150℃；二次风热风温度170℃；排烟温度155℃；连续排污率2%；锅炉设计热效率87.5%。
浅谈水电安装技术与质量
水电安装,是建筑工程中的重要组成部分,直接关系到人们的生活。然而在建筑工程水电安装中,仍然存在着各种各样的问题,比如说因为安装不当,造成人们日常生活中的不便,甚至是安全隐患。多数施工人员质量意识较差，不能有效掌握水电施工规定和流程，对土建安装不熟悉；为降低成本，部分开发商不注重质量问题，违规使用不合格的劣质产品，以次充好，购买的管材质量不过硬，致使安装后不久管道出现就会出现破裂或生锈等问题，引起用户不满和投诉。更为严重的是，有些水电安装施工人员对供电系统的总负载一知半解，对大功率负荷不知道采用单独供电的方法，致使给施工和日后的用户使用留下重大隐患。还有在施工中不按规范和设计要求进行布管和施工，有的甚至一管多股、多支乱穿线、对线路的分支、灯具、插座不采用接线盒、不作护口，不作隐蔽工程验收记录，造成管线混乱，隐患重重，这些都是需要重点注意的问题。本文将以水电安装过程中存在的问题作为切入点,简单的探讨水电安装技术重点。 1 建筑水电安装前的质量控制
止水条安装方法技术交底
内容：一、在下一节混凝土浇筑前，已出现的纵（水平）向或横（环）向施工缝界面上均应安装止水条。二、如何将止水条固定在当头板上，则要根据该框架的施工方法和机具设备能力来确定，可用铁钉、螺栓或铁丝固定。总之其固定方法可由施工人员充分发挥其想象力，达到预留凹槽方便、快捷、省料之目的。三、需粘贴固定止水条的施工缝，后浇缝的界面应保持干燥、平缝、施工前须清除界面上的浮渣、尘土及杂物。四、止水条安装部位确定后，在需安装止水条的界面上和止水条的底面均涂上薄薄一层胶粘剂，待胶液挥发一段时间后再进行粘贴，或用高强度钉止水条固定在已确定安装的部位。五、若遇混凝土界面潮湿或凸凹不平，胶粘剂粘贴固定上不牢时，可视具体状况用高强钉进一步加强固定。总之止水条必须与混凝土界面紧密接触，固定牢实，防止止水条脱离界面而失去抗渗作用。六、止水条定位安装后要使止水条被浇筑混凝土包裹，包裹厚度＞50mm。七、止水条延伸使用，接头处采用重叠的方法进行搭接连接，搭接外粘贴后再用高强钉加固定，安装路径沿施工缝形成闭合环路，其间不得留断点。八、止水条定位后