微电解法用于废水的处理
1、技术概述：微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。当系统通水后，设备内会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场。在处理过程中产生的新生态[H] 、Fe2 + 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2 + 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子。其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。该工艺用于难降解高浓度废水的处理可大幅度地降低COD和色度，提高废水的可生化性，同时可对氨氮的脱除具有很好的效果。传统上微电解工艺所采
部分微电解法处理碱性印染废水
铁屑微电解法在我国已有 10 多年的历史 ,目前已广泛运用于印染 、制药 、洗涤剂等废水的前处理 ,其原理已有大量报道。铁屑微电解需在酸性(pH < 6) 溶液中才能顺利进行 ,微电解前需向废水中投酸调 pH 值至 3. 5～ 6 ,电解后又要投碱以促其 形成氢氧化铁沉淀 。当废水的碱性较强时 ,用该方法处理则因酸耗过大 、成本太高而无法实现 ,而采用常规药剂进行混凝处理又难以取得较好的效果 ,因而提出了部分微电解法 ,即只需将部分碱性废水投酸后通过微电解反应柱 ,其出水 (pH 值接近 6) 与一定比例的原水(pH > 9) 混合 ,调整该比例使混合液 的 pH = 7. 5 ～ 8 , 此时微电解产生的新生态 Fe2 + 、Fe3 + 形成 Fe (OH) 2 和 Fe (OH) 3凝聚剂 ,其具有良好的吸附和凝聚性能 ,能有效去除废水中的 COD 和色度 。虽然部分微电解法需将废水的 pH 值调至更低 ,但其总酸耗小于全部微电解
铁碳填料微电解法处理废水效果受哪些因素影响?
铁碳填料微电解法是指利用铁碳填料来处理废水的一种工艺办法。但是任何一种方法，或者一种设备都需要合理操作，如果操作不当，那么效果也会大打折扣。下面就给大家分析一下铁碳填料微电解法处理废水效果受影响的因素。 1)进水池的PH值。入水pH值应选偏酸性，可控制到3-4。酸性过强虽能促进微电解的作用，但破坏了后续的絮凝体——且铁的消耗量较大，后续处理负荷重，产生铁泥多——随着微电解的进行，废水中的H+逐渐被消耗而导致pH值升高，导致微电解反应缓慢。 2)水反应停留时间。不同的废水其污染物不同，所需反应时间差异很大。因此，针对某种特定的废水，其水的停留时间应通过试验确定。 3)曝气量。曝气量过大也影响废水与铁屑的接触时间，使有机物去除率降低。而在中性条件下曝气一方面供氧，促进阳极反应的进行，另一方面也
铁炭内电解法处理酸性废水
利用铁炭内电解法处理酸性废水 ,研究了铁 、炭 、pH值 、水力停留时间对此废水 COD 去除效果的影响 。 结果表明 ,通过铁炭内电解可使酸性废水 COD去除率达 83%。 铁炭内电解法是利用铁屑中的铁和炭组分构成微小原电池的正极和负极 ,以充入的废水为电解质溶液 ,在酸性条件下发生氧化 - 还原反应形成原电池。 经测定 ,某制药企业的酸性废水 pH 值在2. 5～3. 5, COD在4200mg·L - 1左右 ,采用传统处理方法效果不明显 ,由于铁炭内电解法特别适用于pH值较低的酸性废水 ,故用此法对此废水进行预处理。 结论： (1)铁炭内电解法处理酸性废水具有良好的效果 , COD去除率可达 56%。 (2)废水处理效果主要取决于氧化-还原反应条件 ,通过试验确定了反应最佳条件为 :铁炭为 1∶1, pH值为 2. 5～3. 5,停留时间 5h。