橡胶厂废气的几种处理方法相比较
橡胶厂在生产过程中，由于处理工艺不同，在废气处理的效果上也不相同。 热力燃烧法具有较高的处理效率，可以一次处理浓度较大的废气，但是处理过程也需要大量燃料消耗，且必须连续进行，伴随氮氧化物的排放，因此成本较高；生物处理法能够处理较低浓度的废气，并且具有低成本的优势，但是在高浓度废气的处理效果上并不好，需要占用大量的空间，生物环境较难获得，因此也不方便；催化氧化是一种在特定压力和温度条件下，运用金属材料作为催化剂，将橡胶废气中的物质与空气、氧气等氧化剂物质进行氧化反应的处理工艺，该种方法与上述两种 方法相比具有明显的优势，它的处理效率很高，可以一次处理较高浓度的废气，并且不需要较高的温度条件，成本也比较低廉，唯一的缺陷是随着处理过程的进行，废气中会含有多种粒状物使催化剂中毒，从而降低处理的效率。 催化氧化技术在橡胶废气中的处理也并不是单一使用的，在实际的处理过程中，必须采用多种处理方式配合使用的途径，才能够最有效地对废气进行处理。在以催化氧化技术为主的处理工艺中，气体总的处理流程为先进行废气的收集与预处理，然后对其进行冷凝，接着对其进行催化氧
橡胶轮胎厂废气处理设备安装工程
橡胶轮胎厂废气处理设备安装示例由河北广绿环保公司推荐 炼胶车间多年生产实践表明炼胶废气通过除尘后高空排放虽然有效扩散了生产废气中的污染成分但在常规大气扩散条件下废气中恶臭成分仍对周围环境、厂区环境造成一定的污染,扰民现象难以避免。 因废气中含有硫化氢二氧化硫硫醇等污染物所以根据废气处理方法的优缺点,结合老炼胶车间现有的废气特点、场地等情况我公司选择了比较适合炼胶废气的化学吸收法来治理并按时完工且获得了良好的治理效果。 废气处理工艺：工艺废气→缓冲罐→净化吸收塔吸收→冷却管→吸收泵→回收罐无外排(吸收塔的废水转入上述 流程一并处理)。生产每吨再生胶废气通过回收冷却制成油料2.5公斤作为生产再生胶原料和燃料。 废水回收用于生产再生胶和浇煤燃烧锅炉生产每砘再生胶可节约煤15公斤生产胶粉再生胶每吨用水量5吨通过回收循环利用冷却水可节约90%。 广绿环保公司的废气处理技术日趋成熟环保达标已成为多数大中型企业的自觉要