旋转补偿器焊接工艺及其特点
旋转补偿器焊接工艺及其特点旋转补偿器衔接端面清沽、干澡、无油，衔接采用热熔机加温旋转补偿器，旋转补偿器热熔深度应符合要求。在衔接时无旋转地把管端导人加温套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加温头上，达到规定标志处。在达到加温时间后，立即把管材与管件从加温套与加温头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插人到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内，热熔接好的接头可校正，但严禁旋转。在衔接完毕，紧握旋转补偿器与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。由于原料加工制作，旋转补偿器具有良好的热熔功能，安装方便可靠，连接部位的强度大于管材本体。旋转补偿器阻力小，直管内璧平滑，不会结垢。铅程摩擦阻力比盒属管道小，管配件连接时断面积不变小，局部阻力系数小子金属管道。旋转补偿器主要应用于发电厂风道、烟道中做截流或调节介质流量用，也可以用于其它行业中的风道、烟道。烟气旋转补偿器一般要求在压差的作用下具有严密性。烟气旋转补偿器通常采用双层百叶窗式，除每层旋转补偿器上配有密封元件外，通常还向两层烟气旋转补偿器的空腔内通入密封气，以进一步提高烟气旋转补
铜陵电厂打造精美焊接工程
铜陵电厂打造精美焊接工程 科学管理，精细施工，过程控制，一次成优————打造精美焊接工程 省煤器是燃煤锅炉中的辅助受热面的重要部件，在使用过程中承受较大的温度和压力,其制作质量将对锅炉运行的正常与否产生重大影响。由安徽电力建设第二工程公司承建的铜陵电厂六期“上大压小”2×1000MW改扩建工程#5机组为塔式超超临界压力参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，单炉膛塔式布置形式、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊构造、露天布置。省煤器呈炉前炉后布置，集箱位于炉前，进口集箱标高为99605mm，出口集箱标高为107375mm。省煤器管排共178片，每片8根管子，管排与集箱通过穿墙连接管连接。连接管在炉内与管排对接焊缝位置距离前墙水冷壁中心线600mm，连接管由穿墙套管与水冷壁鳍片焊接。进出口连接管套管材质均为15CrMo，规格为φ54，共2848只。在炉外侧套管与水冷壁鳍片密封焊接，焊高为4mm，焊接材料选用R307。