德兰梅尔无机陶瓷膜可以处理含油废水吗？
膜分离技术以选择透过性膜为分离介质，以膜两侧存在的浓度差、压力差、电位差等为推动力，将原料侧组分选择性透过膜以达到分离提纯的目的。用作分离膜的材料包括广泛的天然和人工合成的有机高分子材料和无机材料，目前实用的有机高分子膜材料有纤维素酯类、聚砜类、聚酰胺类及其他材料，纤维素酯类材料在膜材料中占主要地位。膜按结构的不同可分为对称膜、非对称膜和复合膜，按材料的不同可分为天然生物膜和合成膜(无机膜和高分子聚合物膜)，按对水的亲和性可分为疏水性膜和亲水性膜，按被截留分子量可分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等。 无机陶瓷膜与许多有机膜相比具有以下无法比拟的优点:如耐高温, 结构稳定, 孔径分布均匀,化学稳定性好, 不易被微生物侵蚀, 机械强度高, 易再生等。这些特点决定了它在水处理过程中有着广大的应用前景。 冷轧生产常以乳化液作润滑剂和冷却剂，冷轧碳素钢、不锈钢或极薄的带钢则采用润滑油。一般使用2～3个月后要排放更新，产生含油乳化液废水，而冷却带钢在松卷退火和使用棕榈油时，退火前均要用碱性溶液脱脂，则产生碱性含油脂废水。这些废水成分复杂，油质量
陶瓷膜含油废水工艺特点-德兰梅尔
德兰梅尔致力于为用户提供水处理及流体分离在内的膜集成技术整体解决方案。拥有膜生产工艺，研发团队，100余名工程师与科研人员在多项实验中齐心协作，立足于多类膜产品的研发与生产，满足客户需求。 陶瓷膜分离纯化技术在生物制药的应用中的优势： 1、机械性能良好，陶瓷膜具有较高的结构稳定性，非常牢固，不易脱落和破裂。在一定压力下不变形，在任何溶剂中不溶涨，能经受固体颗粒的磨损。 2、孔径分布窄，分离精度极高，可达纳米级过滤，可实现高倍浓缩;分离浓缩时常温密闭操作，保持产品活性;水洗量小，废水排放量减少，废水中COD 显著降低，可大幅度提高产品收率，菌丝体可回收，无需助滤剂、混凝剂，特别适合于生物制药领域。 3、 陶瓷膜的使用寿命长。在许多应用中，陶瓷膜显示出非常长的使用寿命，比有机膜的使用寿命长3～5 倍，并能保持分离性能不变， 较大的降低了生产成本。 莱特莱德作为德兰梅尔的代理商，一直与德兰梅尔有着密切的合作。德兰梅尔膜产品
含油废水可以用无机陶瓷膜吗-德兰梅尔膜
膜分离技术以选择透过性膜为分离介质，以膜两侧存在的浓度差、压力差、电位差等为推动力，将原料侧组分选择性透过膜以达到分离提纯的目的。用作分离膜的材料包括广泛的天然和人工合成的有机高分子材料和无机材料，目前实用的有机高分子膜材料有纤维素酯类、聚砜类、聚酰胺类及其他材料，纤维素酯类材料在膜材料中占主要地位。膜按结构的不同可分为对称膜、非对称膜和复合膜，按材料的不同可分为天然生物膜和合成膜(无机膜和高分子聚合物膜)，按对水的亲和性可分为疏水性膜和亲水性膜，按被截留分子量可分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等。 无机陶瓷膜与许多有机膜相比具有以下无法比拟的优点:如耐高温, 结构稳定, 孔径分布均匀,化学稳定性好, 不易被微生物侵蚀, 机械强度高, 易再生等。这些特点决定了它在水处理过程中有着广大的应用前景。 冷轧生产常以乳化液作润滑剂和冷却剂，冷轧碳素钢、不锈钢或极薄的带钢则采用润滑油。一般使用2～3个月后要排放更新，产生含油乳化液废水，而冷却带钢在松卷退火和使用棕榈油时，退火前均要用碱性溶液脱脂，则产生碱性含油脂废水。 莱
德兰梅尔-陶瓷膜应用于含油废水工业
膜分离技术以选择透过性膜为分离介质，以膜两侧存在的浓度差、压力差、电位差等为推动力，将原料侧组分选择性透过膜以达到分离提纯的目的。 用作分离膜的材料包括广泛的天然和人工合成的有机高分子材料和无机材料，目前实用的有机高分子膜材料有纤维素酯类、聚砜类、聚酰胺类及其他材料，纤维素酯类材料在膜材料中占主要地位。 膜按结构的不同可分为对称膜、非对称膜和复合膜，按材料的不同可分为天然生物膜和合成膜(无机膜和高分子聚合物膜)，按对水的亲和性可分为疏水性膜和亲水性膜，按被截留分子量可分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等。 无机陶瓷膜与许多有机膜相比具有以下无法比拟的优点:如耐高温, 结构稳定, 孔径分布均匀,化学稳定性好, 不易被微生物侵蚀, 机械强度高, 易再生等。这些特点决定了它在水处理过程中有着广大的应用前景。 冷轧生产常以乳化液作润滑剂和冷却剂，冷轧碳素钢、不锈钢或极薄的带钢则采用润滑油。一般使用2～3个月后要排放更新，产生含油乳化液废水，而冷却带钢在松卷退火和使用棕榈油时，退火前均要用碱性溶液脱脂，则产生碱性含油脂废水。
含油乳化液废水的处理技术,无机陶瓷膜 超滤
传统的含油乳化液废水的处理方法是：隔油、破乳、一级气浮、二级气浮，工艺流程长，药耗高，操作复杂，场地易脏。等等，目前一种新的乳化液废水处理方法——无机陶瓷膜超滤技术，已在处理乳化液废水方面显示出很好的效果，一般经超滤后的出水中油含量在10mg/l以下。 如：在油脂加工厂的含油乳化液废水中油含量高达1%，COD高达40000mg/l经超滤后,油含量小于15mg/l，COD去除率达85%以上，而且截留的油可以回收利用； 目前该技术已在轧钢厂的乳化液废水、机加工厂的乳化液废水（切削液、磨削液、冷却液）、石化行业的含油废水处理方面，等等，均有成功的实例。若需这方面的技术介绍请与我联系：yinguyu@163.com www.ever-shine.com[ 本帖最后由 yinguyu 于 2009-2-4 15:15 编辑 ]