膜法处理电镀废水与污泥量消减过程控制应用研究
前言 电镀废水的处理，实际上是对含重金属废水的处理，面对这种废水的处理往往是以传统的化学法、化学沉淀法、氧化还原法、铁氧化法为主要工艺选择。但在以上几种处理方法时，常常伴随着大量污泥生成，其直接后果将导致企业废水处理成本增大，且容易产生二次污染。为避免以上的难题，作者试图以多介质过滤、物理与化学置换方法，着力于过程控制，终端收集处理工艺，最终消减污泥量，并实现与膜分离技术偶合工艺、废水处理的闭路循环和再生利用。 多介质滤料分离机理概述： 1、活性炭吸附作用的基本原理 （1）吸附作用 活性炭表面存在大量的含氧基团，如羟基-OH、甲氧基-OCH3等。活性炭不单纯是游离碳，它是大分子量的有机物凝聚体，属于苯核的各种衍生物。当pH=3-5时，由于含氧基团的存在，使微晶分子结构产生电子云，由氧向苯核中碳原子方向偏移，使羟基上的氢具有较大的静电引力（正电引力），因而能吸附Cr2O72-或CrO42-等负离子，形成一个相对稳定的结构，即： RC-OH + Cr2O72-→RC→O•• •• •H+• •• •CrO42-<
一个关于污泥上浮的问题
此沉淀池为二沉池，污泥连续回流。设计进水量：最大6立方米/小时；设计回流比：100% 回流泵最大流量10立方米/小时中心筒直径：400毫米 喇叭口与反射板之间的间隙：120毫米 设计污泥浓度：10000毫克/升，目前仅5000毫克/升污泥沉降比：目前60-70%目前曝气池进水量在4立方/小时左右；回流泵一直保持最大流量。存在现象：主要是沉淀池底部污泥厌氧腐化非常严重；另一方面沉淀池污泥长时间静置后层状上浮（应该是反硝化的作用），我们认为这是污泥无法正常回流的结果。回流污泥浓度不高。现象判断：我们经过了数次沉淀池的排空，发现沉淀池中大量污泥沉积在沉淀池泥斗的斜面部分，这部分污泥无法自流到泥斗的最低部，造成沉淀池中大量污泥无法返回到曝气池中。正是这种污泥沉积的情况，造成了回流污泥浓度不高，并且经过长时间
请问污泥为什么老是不长？
我用的是SBR反应器，所用的水是模拟生活污水，基本成分如下：淀粉0.067g/l、葡萄糖0.05g/l、蛋白胨0.033g/l、酵母膏0.017g/l,NaHCO3 0.02g/l、Na2CO3 0.067g/l、Na2HPO4 0.022g/l、(NH4)2SO4 0.028g/l和尿素0.022g/l等物质，运行水为基本成分的两倍，氨氮的量大概为7.2＊2mg/L，COD为174＊2mg/l多，污泥沉降得很快，大概十分钟就可完成沉降，SV30只有10%多点，有段时间是20%几的，以前的COD去除率和氨氮去除率都比较高，现在氨氮的去除率特别低，每次排出的水中几乎没有污泥，而且水很浑，请问有谁能帮帮我，告诉我采取什么措施可以提高污泥的增长量，否则下面的研究不知如何进行，本人对此不慎感激。