离心泵的工作原理和主要部件
一、离心泵的工作原理 1 离心泵的工作原理 叶轮安装在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。 在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。 2 气缚现象 当泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从而，贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即离心泵无自吸能力，使离心泵不能输送液体，此种现象称为“气缚现象”。
不锈钢离心泵各个部件的检修方法
一、不锈钢离心泵滚动轴承 1、轴承与轴的配合采用基孔制，轴承与外壳的配合采用基轴制。 轴承尺寸公差和旋转精度的数值按GB30784的规定。 2、与轴承配合的轴颈及轴承箱内孔按GB103183的规定，轴颈粗糙度Ra值小于1.6m，轴承箱内孔粗糙度Ra值小于2.5m。 3、用GCr15和ZGCr15钢制造轴承套圈和滚子时，其套圈和滚子的硬度值应为61~65HRC;用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn钢制造时，其硬度值应为60~64HRC。硬度的检查方法及同一零件的硬度的均匀性按JB1255的规定。 4、检查轴承的径向游隙和轴向游隙应符合GB460484的规定。 5、滚动轴承的内外圈滚道应无剥落、严重磨损，内外圈均不得有裂纹;滚珠应无磨损，保持架无严重变形，转动时无异常杂音和振动，停止时应逐渐停下。 6、对于C级公差圆锥滚子轴承，其滚子与套圈滚道的接触精度，在一定负荷的作用下，进行着色检查，接触痕迹应连续
离心泵被汽蚀了该怎么处理？
大东海泵业技术支持：离心泵汽蚀局面: 1浊水泵，使用温度80度支配，开泵后泵压升至寻常，开泵出口泵压正常，10分钟左右泵压连忙下降，伴随噪音，波动，爆发汽蚀现象，检讨发现污水站阀门盖上， 2物料泵，物料90度左右易气化的有机物开泵后泵压升至正常，因为送料量小泵出口，泵出口开度小，泵压正常，30分钟左右泵压下降，伴随噪音振动，发生汽蚀现象 以上现象发生后，会发现有两个境况的发生: 1、一个是出口阀门开度都不大; 2、此外河南消防泵即是泵进出口物料温度明白比本来上涨良多 在发现这两l例发生汽蚀的因为就是出口阀开度不足或立式消防泵未开引起 当出口阀未开或开度小时，物料从泵获得的能量没有被及河南消防泵时送走，就是物料获得的动能又转变为热能，使物料温度上升，当到达肯定温度时就在泵体发作汽蚀现象。
合理设计离心泵诱导轮、离心轮及蜗壳等过流部件
对超低比转速高速诱导轮离心水泵而言，其流量小转速高，很容易出现小流量工况下的进口回流、二次流、尾流-射流结构及流动分离、及叶轮出口的二次流，因此采用上面这些措施还不能完全保证高速离心水泵能够获得稳定的特性线，况且上面这些措施基本上是以牺牲效率和汽蚀性能为代价的，而超低比转速高速离心水泵的效率比较低，因此这些措施对提高高速离心水泵的效率是不利的。因此在设计时就必须同时兼顾稳定性、效率和汽蚀性能的要求。已有研究表明要使超低比转速高速诱导轮离心水泵能够获得较好的小流量工作稳定性、较高的效率和汽蚀性能的最有效途径之一就是采用长、中、短叶片相间的复合叶轮。面定性地分析了诱导论进口回旋流、叶轮进口回流、叶轮流道里的二次流、叶轮流道里的尾流-射流结构与流动分离、以及叶轮出口的二次流等不稳定因素的产生机理，实际上这些不稳定因素是互相影响的。诱导轮进口前缘产生的绕流线旋涡会加剧离心轮进口的绕流线旋涡，也使叶轮流道内的二次流旋涡加强，从而加强了叶轮流道里的尾流-射流结构，助长了叶轮流道的边界层分离倾向，也增强了叶轮与蜗壳联合工作时产生的二次流和水力损失。这些不稳定因素的产生，导致很大的
如何确定离心泵叶轮的尺寸的方法
确定离心泵叶轮主要几何尺寸有以下三种方法： 以上三种方法通常结合使用，相互补充。 1.模型换算法。该方法简单，也较可靠。具体方法是先一台与所设计的离心泵相似的离心泵，对其过流部分的所有几何尺寸进行放大或缩小。 2.速度系数法。速度系数法从本质上说也是一种相似设计法，与模型换算法相比，其区别在于它是建立在一系列相似离心泵的基础上，而不是建立在一台相似离心泵的基础上。也就是说，速度系数法是根据相似原理，利用对一系列优秀离心泵的统计系数计算叶轮的主要尺寸。 3.理论计算法。该方法以叶片泵基本方程为基础，对叶轮外径和叶片出口角进行比较精确的计算，通常需要迭代计算。 离心泵叶轮基本参数的确定： 在离心泵设计中，一般需要给定的的设计参数这：流量Q,扬程H,转速N，汽蚀余量NPSHr和效率等。要根据以上参数的可初步确定离心尖的结构方案并计算出叶轮的比转数Ns，然后利用一些经验数据（公式）以确定叶轮的主要几何尺寸。在离心泵和混流泵叶轮的水力设计
关于实现离心泵自动吸水的方法
1.自吸离心泵这种泵型是我国近几年来，设计制造、推广使用的一种新型农用水泵。它不用底阀，起动前，向泵内灌入少量的水，起动时，就能自动抽真空引水。停机后，下次再起动时，就不需要再进行灌水。因此，使用很方便。我省近几年来研制的zx型自吸式离心泵，规格有2、3、4吋，适合于果园、农田灌溉之用。另外，为了发展喷灌技术，我国已联合设计并制出BPZ型六种规格的自吸喷灌泵系列产品。这种泵型不仅用在农业上，还在建筑工地上得到广泛的应用。 2.储水法充水用一个大木桶或水缸储水，把它安放在水泵附近，并使桶底稍高于水泵的出水口；或是在靠近泵房的一侧修筑出水池时，将池底略降低，形成一储水池。用水管把桶（或池）和泵体充水孔连接起来。停机前，利用出水管流出的水把桶灌满备用，下次起动时，便可自流充水。这种方法充水，使用简便。 3.利用发动机排气抽真空充水法把小型发动机的消声器卸下来，装上特制的废气引水装置，利用发动机工作过程中排出的废气，抽走水泵中的空气，使水泵产生一定的真空度。操作时，先起动发动机，然后把废气引水装置的手把向下压紧，关闭废气排出口，从发动机排
关于离心泵调节方式与能耗的分析
通过离心泵与管路系统的特性曲线图分析了离心泵流量调节的几种主要方式：出口阀门调节、泵变速调节和泵的串、并联调节。用特性曲线图分析了出口阀门调节和泵变速调节两种方式的能耗损失，并进行了对比，指出离心泵用变速调节流量比用出口阀门调节流量可以更好的节约能耗，且节能效率与流量变化大小有关。在实际应用时应该注意变速调节的范围，才能更好的应用离心泵变速调节。 离心泵是广泛应用于化工工业系统的一种通用流体机械。它具有性能适应范围广（包括流量、压头及对输送介质性质的适应性）、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点。通常，所选离心泵的流量、压头可能会和管路中要求的不一致，或由于生产任务、工艺要求发生变化，此时都要求对泵进行流量调节，实质是改变离心泵的工作点。离心泵的工作点是由泵的特性曲线和管路系统特性曲线共同决定的，因此，改变任何一个的特性曲线都可以达到流量调节的目的。目前，离心泵的流量调节方式主要有调节阀控制、变速控制以及泵的并、串联调节等。由于各种调节方式的原理不同，除有自己的优缺点外，造成的能量损耗也不一样，为了寻求最佳、能耗最小、最节能的流量调节方式，必须全面地了解