如何确定离心泵叶轮的尺寸的方法
确定离心泵叶轮主要几何尺寸有以下三种方法： 以上三种方法通常结合使用，相互补充。 1.模型换算法。该方法简单，也较可靠。具体方法是先一台与所设计的离心泵相似的离心泵，对其过流部分的所有几何尺寸进行放大或缩小。 2.速度系数法。速度系数法从本质上说也是一种相似设计法，与模型换算法相比，其区别在于它是建立在一系列相似离心泵的基础上，而不是建立在一台相似离心泵的基础上。也就是说，速度系数法是根据相似原理，利用对一系列优秀离心泵的统计系数计算叶轮的主要尺寸。 3.理论计算法。该方法以叶片泵基本方程为基础，对叶轮外径和叶片出口角进行比较精确的计算，通常需要迭代计算。 离心泵叶轮基本参数的确定： 在离心泵设计中，一般需要给定的的设计参数这：流量Q,扬程H,转速N，汽蚀余量NPSHr和效率等。要根据以上参数的可初步确定离心尖的结构方案并计算出叶轮的比转数Ns，然后利用一些经验数据（公式）以确定叶轮的主要几何尺寸。在离心泵和混流泵叶轮的水力设计
水泵离心泵的安装注意事项
一、关键安装技术 管道离心泵的安装技术关键在于确定离心泵安装高度即吸程。这个高度是指水源水面到离心泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20℃情况下，进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。水泵安装高度不能超过计算值，否则，离心泵将会抽不上水来。另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。 应当指出，管道离心泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时，如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20℃，则计
卧式离心泵气蚀现象导致的危害
卧式离心泵在化工行业用途很广，当卧式离心泵出现气蚀现象，往往后果很严重，严重影响了化工安全。那么气蚀是如何产生的，会造成什么样的危害呢？来跟小编一起来了解一下吧。 当叶轮入口液体压力等于或低于该操作温度下其饱和蒸汽压时，就会有形成许多蒸汽与混合气体的小气泡。这些小气泡随着药液进入叶轮中高压区时，由于气泡周围液体的压力大于气泡内的蒸汽压，就使得气泡被击碎而重新凝聚。而同时周围液体就以极高的速度向这个空穴冲将，产生水力冲击及液体质点互相撞击，产生很高的局部压力，冲击叶片表面，产生一种机械剥蚀。这些汽化、凝聚、冲击和剥蚀的综合现象就称为离心泵的汽蚀现象。 汽蚀现象会造成卧式离心泵的危害： （ 1 ）造成材料破坏。汽蚀发生时，由于机械剥蚀于化学腐蚀的共同作用，使材料受到破坏。由于汽蚀现象的复杂性，所以其形成机理直到现在仍在研究探讨中。一般认为水力冲击引起的机械剥蚀，是造成材料破坏的主要因素。 （ 2 ）产生噪声和振动。汽蚀发生时汽泡的破裂和高速冲击会引起严重的噪声。另外，汽蚀过程本身
离心泵软橡胶接头的安装
离心泵的软橡胶膨胀段应位于水泉的一侧，金属材料的直径接头应安装在水泉的中间，大直径源应安装在大头和小头处。当设备误差高于或等于连接器的高补偿时，应增加平行面误差的连接器数量。为了更好地调整设备误差，使连接器处于拉伸应变误差和偏差的ji限。 开启橡胶伸缩节前，应重新加注地脚螺丝并拧紧，避免高温、臭氧油和强氧化剂的自然环境。在新产品的开发和设计中，疲劳寿命是一个长期困扰的问题。根据对产品开发全过程和试验结果的分析，发现模具孔的设计方案严重影响产品的疲劳寿命。作为远程设备的实际部件，在长期使用中会受到环境的破坏，导致老化和腐蚀。 橡胶软接头两端各有两个法兰，两个芯部法兰要安装橡胶软接头，外侧两个法兰加大了橡胶软接头的长度，橡胶软接头的边缘夹在两个法兰之间。作为橡胶垫，两个外法兰的长度可以根据需要选择合适的厚度。假设两者还是不够长，有办法在一端或两端加法兰，法兰和法兰芯可
卧式单级离心泵的性能曲线及能量损失
卧式单级离心泵的性能曲线是在固定的转速下，离心泵的基本性能参数（流量、压头、功率和效率）之间的关系曲线。性能曲线是在固定转速下测出的，只适用于该转速，故特性曲线图上都注明转速的数值。性能曲线图上绘有三种曲线（现介绍两种）：H-Q曲线；N-Q曲线。 一、H-Q曲线 变化趋势：离心泵的压头在较大流量范围内是随流量增大而减小的。不同型号的离心泵，H-Q曲线的形状有所不同。较平坦的曲线，适用于压头变化不大而流量变化较大的场合；较陡峭的曲线，适用于压头变化范围大而不允许流量变化太大的场合。 二、N-Q曲线 变化趋势：N-Q曲线表示泵的流量Q和轴功率iV的关系，N随Q的增大而增大。显然，当Q为零时，泵轴消耗的功率最小。启动离心泵时，为了减小启动功率，应将出口阀关闭。 卧式单级离心泵的能量损失 实际液体从泵人口到泵出口流动过程存在以下三种能量损失，这些能量损失使离心泵效率下降。 一、水力损失 液体流经所接触的流道总会出现表面摩