酚醛树脂废水处理新方法
大家好，针对目前酚醛树脂废水的处理方法，想和大家探讨一下。目前经常使用的二次缩合的方法，对于酚醛树脂废水这种高浓度有机物废水，真的是一种合适的处理方法么？ 在本人看来，首先二次缩合的效果不稳定，对于有的企业废水来说，二次缩合后COD能降至可生化程度，但是大部分企业的废水二次缩合后并不能达到生化的要求，还要继续处理；其次，二次缩合还要额外的添加原料：催化剂+甲醛，无论哪种，其实用量都不小，缩合后虽然能够把苯酚含量降下来，但是甲醛含量上升，pH大大降低，后续处理难度依然不小；再次，在高温的条件下，苯酚甲醛等挥发性强致癌有机物容易挥发，对一线操作工人的健康是一个极大的隐患。根据以上论点，本人认为传统的二次缩合方法并不是一个很好的处理方法。 针对此种废水的组成特点（游离苯酚、游离甲醛、低聚合度小分子酚醛树脂），本人经过长时间的尝试，摒弃了传统的二次缩合方法，探索一种新的方法，目前所应用的水样组分为：苯酚：4.32%；甲醛：1.06%；COD：131034mg/L，pH：3.24，经过处理后能够稳定在COD2000mg/L~3000mg/L，为后续的生化处理降低负荷，并且能够
电镀废水处理的新方法及新工艺研究
简介：随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。关键字：电镀废水，新方法，新工艺电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。1、电镀重金属废水治理技术的现状
焦化废水处理方法及类型
焦化废水处理方法及类型 普罗生物技术（上海）有限公司 焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中，产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高 CODcr 、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。其主要来源有三个：一是剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源；二是在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等；三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。 焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物质，超标排放的焦化废水对环境造成严重的污染。焦化废水具有水质水量变化大、成分复杂，有机物特别
电镀废水处理有哪些方法?
本帖最后由 zhuyanyu123 于 2014-10-27 15:26 编辑 电镀废水处理有哪些方法? 为了使电镀的废水达到国家排放标准，人们不但从废水处理的方法上进行了大量的研究，而且从镀液本身和镀后的漂洗方式上都进行了改革。 在电镀工艺上，开展了对无氰电镀、低铬电镀和无铬钝化、低铬酸镀铬、三价铬镀铬或代铬镀层、代镉镀层等工艺的研究和探索，并取得了较大的进展。如无氰镀锌、低铬钝化、低铬酸镀铬等工艺已在全国范围内得到不同程度的推广使用，大幅度地降低了全国电镀工业对氰化钠、铬酐的使用量。这些新工艺的投产，从根本上消除或减少了剧毒的氰化物和铬酸盐对环境的污染。 在清洗方式上，改变了过去简单的清洗方式，采用了多次回收、多级逆流漂洗与喷雾淋洗相结合的方法。这种漂洗方式不仅可以节约大量清洗用水，而且可以回收大部分镀液，同时降低了漂洗水中有害物质的浓度，使废水处理更容易进行。 除了从镀液本身和漂洗方式上进行改革外，电镀废水处理的方法也得到了更加深入的研究，取得了许多可喜的成果。目
冶金废水处理的方法是什么
冶金工业废水按生产性质可分为焦炭厂废水、高炉废水、炼钢及轧钢废水。是钢铁厂从熔炼到轧制整个过程中排出的废水。冶金废水处理冶金工业产品繁多，生产流程各成系列，排放出大量废水，是污染环境的主要废水之一。 冶金废水的处理 铜、铅、锌等重金属冶炼厂，有含重金属离子的废水，主要来自洗涤冶炼烟气、湿法冶炼和冲洗设备等。由于矿石中除了要提炼的主金属外，还伴有多种有色金属，因此，有色金属冶炼厂的废水常常同时含有多种金属离子和有害物质。治理措施是：加强生产管理，减少废水量，回收有用金属。 处理冶金废水的膜分离浓缩设备特点： 1、膜分离浓缩设备采用先进研发工艺技术，可以保证设备连续运行; 2、金属离子透过率高、体积浓缩倍数可达20倍，大大节约运行成本，实现资源合理化利用; 3、具有完备的仪控系统，可实时在线监测各项运行数据，并根据运行情况智能操控系统的清洗，自动化程度高，降低人工成本的同时也降低生产的事故率。
关于洗煤水处理的新方法
目前，选煤厂对煤泥水的处理采用“旋流器-浓缩机-压滤机（煤泥沉淀池）”处理工艺。“旋流器-浓缩机-压滤机”处理工艺与“旋流器-浓缩机-煤泥沉淀池”处理工艺相当，后者处理成本低，但要求有足够容量和个数的煤泥沉淀池，且存在占地面积大、冬季结冰等问题。在煤泥水处理流程中，重要的设备有：煤泥浓缩机、旋流器和压滤机。其中设备的处理能力是保证洗煤水闭路循环的关键。煤泥浓缩机是回收煤泥的主要设备。旋流器主要用于煤泥回收筛入料浓度控制。压滤机用于进一步回收细煤泥。煤泥沉淀池也可用于处理旋流浓缩和煤泥回收筛的筛下水。 该方法只能去除其中大部分煤泥, 其余细粒煤泥则留在溢流中, 并在系统中反复循环逐步积累, 导致循环水浓度增高与浓缩效率降低的相互影响恶性循环, 煤泥可浮性差。 洗水平衡难以控制, 闭路循环无法实现。 煤泥水达到一定浓度, 为保证循环水浓度势必排放而导致煤泥流失。 浓缩设备庞大, 繁多。 也称为煤泥水直接浮选法。即煤泥水不经浓缩机澄清浓