电化学法处理含重金属电镀废水研究
电化学法常用于电镀行业产生的重金属废水以回收重金属，减少资源浪费。主要阐述了含重金属电镀废水的来源和分类，从电化学法的角度分析了不同重金属电镀废水处理的研究进展，并指出了电化学法处理重金属电镀废水存在的问题及实际应用情况，展望了电化学法在处理重金属废水处理方面的未来发展方向。 电镀工业生产废水是造成环境污染的重要工业污染源之一。2000年，中国建立了数万家电镀厂。电镀废水年排放量达到40多亿立方米。不经处理或处理效果差，会造成资源浪费，严重危害环境。电镀废水主要包括酸碱废水、部分有机废水和重金属废水，其中重金属废水是电镀废水处理的重点。 目前常用的重金属废水处理方法有化学沉淀法、吸附法、生物法等，其主要原理是将重金属转化为沉淀或其他形式，容易对环境造成二次污染。例如，在一些工程项目中，采用fenton试剂处理电镀废水。治疗效果好，但费用高。 近年来，电化学方法作为重金属废水处理技术之一备受关注。它具有电解，絮凝，气浮，氧化还原和微电解等功能，这些效果通常在废水处理中同时进行。电解原理主要包括电凝，电氧化和还原，以及电浮。
水箱中水的电化学法处理
随着社会经济的发展和生活水平的提高，城市居民对用水质量的要求日益增高，但工业化生产排放的废水对水源的污染也越来越大。按传统的自来水处理方法，只有增大加氯的剂量。由于水中有机物含量增加，这样做难免会产生“三致”物质。而且，即使投入更多的氯，也难以保证在管道末梢的余氯值大于0.05mg/L，往往发现建筑物的供水管道和屋顶水箱中细菌和藻类滋生的现象。微生物分泌的粘液吸附水中杂质，淤积在管壁上形成粘泥层，增加对水流的阻力；在粘泥覆盖下，管道表面因贫氧形成浓差电池，引起管壁锈蚀，使流出的水发黄带铁腥味。对此，我们在实验的基础上，在建筑物的水箱处增加一级电化学水处理，可以起到杀菌、杀藻、除铁的作用，有效地改善了水质。该方法不需添加化学药剂，无二次污染，可以根据水质调节用电量。1 杀菌[1][2][3]1.1 作用机理 根据电解的原理，研制的阳极，以钛板或钛棒为基体，用高温热解氧化法在表面生成含铱等贵金属氧化物的涂层。该电极在电解过程中自身不溶解，催化产生具有极强杀生能力的活性物质，如OH自由基
电化学法进行染料废水的脱色处理
采用石墨、钛板等作极板，以NaCl 、Na2SO4或水中原有盐分作导电介质，对染料废水通电电解，阳极产生O2或Cl2， 阴极产生H2，新生态氧或NaClO的氧化作用及H2的还原作用破坏了染料分子结构而脱色 ，此法属于电解法。以Fe、Al作阳极，由电极反应产生Fe2+及Al3+，其水解产 物形成凝絮，通过对染料分子的氧化还原及粘附作用而脱色，絮体由阴极产生的H2浮上， 此法属于电气浮法。这两种方法对含-SO-3基团及N=N双键的可溶性酸性染料、活性染料 均有良好的脱色作用。如在废水中投加阳离子高分子化合物，使与阴离子染料分子先形成络 合物，并采用混凝法去除胶体态不溶性染料物质，后续处理再用电解或电气浮法针对可溶性 染料完成氧化脱色，则可节省电能，此方法为混凝-电解法或混凝-电气浮法，根据小试成 果，当废水中以纳夫妥为主的混合染料的质量浓度为154mg/L时，耗电仅为0.15～0.2kW.h/ m3。 比利时有报道称用电絮凝法处理染料废水，在脱色和COD 去除方面均取得良好效果，在进水色度为8万倍、COD为500
新技术前沿：电化学法处理印染废水给水净化
摘要:采用电化学法处理印染废水,经试验得到的优化工艺条件为:以Fe2PbO2/不锈钢电极2活性炭为三维电极体系,调节废水pH值为3,电解槽极板间距6cm,Al2(SO4)3支持电解质投加量0.15mol/L,电流密度28mA/cm2,活性炭投加量40g,电解时间10min。印染废水经电化学法处理后,BOD5/COD比值可从原来的0.126上升至1.71,可生化降解性显著提高。 三维电极是一种新型的电化学反应器,又称粒子电极或床电极,它是在传统二维电解槽电极间装填粒状或其它碎屑状工作电极材料而使粒子表面带电,成为新的一极,从而使电荷以三维空间分布。采用三维电极法处理废水时,活性炭作为三维电极的第三极,不仅具有强大的吸附作用,而且与传统的二维电极相比,具有电极面积大、面体比高、传质速率高等优点,因此受到广泛关注[123]。 电催化氧化通过阳极反应直接降解有机物或产生羟基自由基(#OH)、臭氧等氧化剂降解有机物,这种降解途径可使有机物的分解更彻底,且不易产生有毒的中间产物。但电催化氧化降解有机物时主要存在的副反应是阳极氧气的析出,因而电极必须具有较高的析氧