砂石加工系统在生产中会产生悬浮物含量极高的废水，如不进行处理直接排放，将会污染河流水质。而废水处理既要达到规定的回收率、回收水质或废水达标排放的标准，又要体现工艺先进、技术可行、运行可靠、节约投资的原则，其流程设计与构筑物及设备的选择很重要。一、5种自然沉淀构筑物型式的比较、选择用于自然沉淀的处理构筑物的类型众多，目前用于砂石加工系统的废水处理构筑物主要为平流式沉砂池、沉淀池（根据水流方向分为：平流式沉淀池、辐流式沉淀池、竖流式沉淀池）和斜管（板）沉淀池。

关于这几种沉淀构筑物的优缺点可参考下表：

（有关各类沉淀池性能的对比也可点阅《洗砂、选矿过程中，沉淀池是如何处理废水的？4种类型，18张直观动图带你了解》）

二、6种固液分离方式及设备选择设备固液分离（机械脱水）的方式有过滤、离心分离以及反渗透法。

在砂石加工系统废水处理工艺中应用比较广泛的设备主要有：螺旋分级机、水力旋流器、压滤机（板框式以及箱式压滤机）、陶瓷过滤机、橡胶带式真空过滤机等。1、螺旋分级机螺旋分级机兼有洗砂、分级和脱水的作用。

螺旋分级机按其溢流堰相对高度分为高堰式（溢流堰高于下轴承）、沉没式（溢流水面淹没螺旋）和低堰式（溢流堰低于下轴承）三种。另外，还可按其螺旋轴的数目或头数分为单头螺旋、双头螺旋分级机。

一般螺旋分级机的转速较低，下端装搅拌叶桨，宽溢流口、长机身，利于脱水。各类分级机的适用范围见下表：

螺旋分级机用于洗砂和脱水时，一般按返砂量计算其生产能力，按溢流速度验算其控制粒径和允许进料流量。当分级机用于砂的分缀时，则需同时验算返砂量与溢流量。

2、水利旋流器水力旋流器是分级机的一种型式，利用离心力进行分级，用于细粒料的分级和脱水。其溢流粒径范围一般用于浓缩料浆和回收细砂，水力旋流器脱水后砂的含水率约为20~26%。水力旋流器规格由生产能力和溢流粒径来确定。生产能力较大和溢流粒径较粗时，选用大型旋流器，反之选用小型的。如生产能力大而溢流粒径小时，则可采用小型的旋流器组。水力旋流器的分级效率约30~50%。

由于旋流器易损坏，因此要适当考虑备用。3、压滤机压滤机分为板框压滤机、厢式压滤机和立式压滤机三类。

基本原理：压滤机是由多块滤板和滤框叠合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机。混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

压滤机一般用作砂石系统废水处理中固液分离的末端机械处理模式，将物料通过压力来过滤，特别对于粘细物的分离，有其独特的优越性。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果，能对污泥和石粉进行最终的脱水处理，达到装车运输要求，分离出来的水可以直接排放或回收利用。

4、陶瓷过滤机陶瓷过滤机也是废水处理中污泥和石粉的末端机械处理模式，该类型设备不但能对污泥和石粉进行最终的脱水处理，达到装车运输要求，同时压滤水也可以直接排放或回收利用。而且还具有处理量大，操作简单，能连续作业的优点。

5、转筒式离心机转筒式离心机采用的是离心浓缩法。离心浓缩法是利用污泥中的固体（即污泥），与其中的液体（即水）之间的密度有很大的不同，因此在高速旋转的离心机中具有不同的离心力，从而可以使二者分离。

一般离心浓缩机可以连续工作，出泥的含固率可达4%以上。6、橡胶带式过滤真空机胶带式过滤机由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调整装置、驱动装置、滤布洗涤装置、机架等部件构成。

橡胶带式真空过滤机具有连续运行、连续过滤的特点。生产过程的过滤、洗涤、卸渣、滤布清洗随胶带的运行可依次完成，过滤出的固体颗粒含水率可以控制在16%以下，可以通过胶带机连续运输至指定堆场。过滤效率得到提高，相应的运行成本也得到有效控制，其在矿山和砂石系统废水废渣处理中都得到了成功应用。根据砂石加工系统工艺流程的变化、特点以及生产原料岩石类型的区别，生产系统的用地范围大小等，在废水处理工艺设计时，建议将沉淀与设备固液分离（机械脱水）方式相结合，即先将一部分粗颗粒沉淀分离，细颗粒通过浓缩后再利用机械方式进行脱水。

对构筑物的选取和设备选择要根据砂石加工系统的具体特点而定，既要保证废水处理系统的正常运行又要控制运行成本，实现节能减排。

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