（１）选择滤筒前是否进行过针孔检查、质量筛选和失重处理。针孔检测可采用灯泡法检查滤筒是否有针孔；质量筛选以规格２５ｍｍ×７０ｍｍ的玻璃纤维滤筒，质量在（１.０±０.２）ｇ为宜。失重处理可按照《固定源废气监测技术规范》ＨＪ／Ｔ３９７－２００７规范，将滤筒预先在４００℃高温箱中烘烤１ｈ，冷却至室温并称至恒重后使用。滤筒称重还应考虑冷却时间与干燥器内放置滤筒多少、放置方式以及烘干时间的影响。

（２）排气筒中颗粒物浓度太低，采样时间、采样体积又不够引起的称量误差。按照《固定源废气监测技术规范》要求锅炉颗粒物原则上每点采样时间不小于３ｍｉｎ或每台锅炉测定时所采集的总采气量不少于１ｍ３，但是目前实际操作过程中类似于水泥厂、大型火电、热电厂由于除尘设施均采用了静电除尘和袋式除尘结合的复合除尘设备，除尘效率基本上都达到了９９.９％以上，若按照规范的采样时间和采样体积采样，经常会出现颗粒物浓度为负值的情况。这就要求实际监测过程应结合实际污染物排放情况，适当延长采样时间加大采样体积来降低测定误差。

（３）超低排放趋势下的监测手段更新。根据大型（热电火电）电厂超低排放标准即烟尘不超过５ｍｇ／ｍ３；二氧化硫不超过３５ｍｇ／ｍ３；氮氧化物不超过５０ｍｇ／ｍ３，现有监测部门配发的传统三合一（定电位电解法测定烟尘、二氧化硫、氮氧化物）监测仪器根本无法针对超低排放的锅炉特别是烟尘在５ｍｇ／ｍ３以下机组开展现场监测，必须立即配发专门针对超低排放的采样仪器，才能获得准确可靠的监测数据。