冷凝器形成的水垢带来的影响：在工业生产中，使用的冷水机中很容易出现冷凝器管道形成水垢的现象，如果没有及时处理掉，这些水垢会影响换热效果，导致机组的冷凝温度升高，进而导致制冷量降低、机组电耗增加。

水垢形成的原因：是由于冷却水中的钙、镁离子在受热时以盐的形式结晶析出并凝结在铜管内壁。

那么如何清洗呢？工业冷凝器采购处的小编给大家讲一下清洗的方法。这里清除水垢的方法主要分为物理清洗和化学清洗：

一、物理清洗法

首先采用软轴毛刷清洗，软轴是靠清洗机的电机带动转动的，软轴最前方有一根尼龙毛刷，使用时将软轴及毛刷伸入冷凝器铜管内，通过高速旋转前进的毛刷来清除铜管内的污垢。最后再用清水冲洗，这种机器叫做通炮机。

这种方法最大的优点就是省去化学清洗液的费用，避免了化学清洗后废液的处理问题，不易引起冷凝器铜管的腐蚀。其缺点就是对于粘结性强的硬垢和腐蚀产物，清洗效果不好，而且清洗操作比较费时费力。

二、化学清洗法

这里用清洗液进行清洗，先用酸溶液进行清洗，然后用碱溶液中和清洗，最后用清水冲洗，将酸、碱溶液冲干净。化学清洗法有三种方式，视情况选择：

第一种方式：将清洗液以一定比例加入冷却水系统中，开启冷却泵循环12—24小时，沉积物层不断受到清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落。不过这种方法需要大量清洗药水，成本高。

第二种方式：在清洗贮液槽与冷凝器之间接上循环泵和管道，形成一个闭合回路，使清洗液不断循环12—24小时，使沉积物溶解、脱落。

第三种方式：将清洗液按一定比例兑好，加入冷凝器中静置5—10小时，使沉积物软化、溶解，排掉清洗液，用清水冲刷。

这种方法最大的优点是除垢彻底，减轻工人的工作量，而缺点是清洗液可能对冷凝器铜管造成腐蚀，清洗后的废液排放问题，清洗液的价格比较贵。所以提醒大家在进行化学清洗时一定要注意溶液比例，循环、浸泡时间，防止冷凝器被腐蚀。

总之，冷水机的冷凝器应该经常进行水垢清除，清除的时间可根据水质和结垢的情况来确定，但至少每年一次。冷凝器如果出现过硬的水垢，小编建议采用化学清洗与物理清洗结合的方式。先用清洗液浸泡冷凝器，待水垢软化后，再用物理清洗方法除垢。