来源：智慧鲁班

一、施工准备

1、材料准备：

BM轻集料连锁空心砌块墙体主要材料表见表1：

材料进场后进行现场见证取样，送相关试验室进行复试，复试合格后方可组织施工。如图5.2.1-1，图5.2.1-2。

200mm厚墙体采用190mm×195mm×395mm轻集料混凝土空心砌块，100mm厚墙体用90mm×195mm ×395mm轻集料混凝土空心砌块。卫生间墙体下部作(20混凝土地梁，宽度同墙体，高出相邻建筑地面200mm，其余墙体在最下一皮砌块内用C20混凝土灌实，以代替常规地梁支模施工。

2、劳动力准备：

按工期要求配置砌体施工班组，人工与加气块砌体相当。

3、机械设备准备：

二、施工工艺流程及操作要点

1、BM轻集料连锁空心砌块墙施工工艺流程

基层处理→放线→排砖→植筋→排块搁底→砌筑墙体→芯柱、水平系梁施工→面层清理→粉刷石膏打底→成品保护。

2、BM轻集料连锁空心砌块墙施工操作要点

1  墙体放线

依据建筑图中的尺寸标注，从控制轴线引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线、控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工；依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后作为各楼层的标高控制线。

2  钢筋植筋

采用电锤钻孔，孔径d+5mm，深度为15d(d为钢筋直径)；打完孔后清屑；钢筋除锈、去污处理时，锚固端用钢丝刷打磨；在孔中填满结构粘结剂直到外溢为止，方可将钢筋插入孔内；锚固钢筋24h后方可砌筑，在此期间需对再生钢筋成品保护。填充墙体拉结钢筋(后锚固)按规范要求进行抗拉拔试验。

芯柱、芯梁、过梁内设钢筋与结构植筋连接，芯柱底层应在基础上植入柱纵筋，上端及以上各层上、下端均应与各楼梁板连接，即在各楼的梁板内植入柱纵筋；芯梁、过梁钢筋植入框架柱或钢筋混凝土墙体内。框架柱或钢筋混凝土墙体与砌块墙体连接处，应设2A6@400拉结钢筋。门窗顶标高处应加设钢筋混凝土过梁，过梁与框架柱、芯柱连成整体。

3  撂地排砖

撂地排砖及确定芯柱、门窗洞口位置，砌块应从门洞口向两边排，尽量采用主砌块，辅助砌块用于错缝，不足主、半砌块尺寸时可切割，门窗侧砌块上下孔应基本对齐，便于灌芯柱，芯柱下部应留清扫口；最底部一皮砌块孔灌实。见图5.2.2-2，图5.2.2-3。

砌筑前，应根据工程设计施工图及排砖图，结合砌块的品种、规格，按弹线位置进行砌块试摆，不得错摆，注意内外墙交接处的搭接及其处理方法。排砖经检查无误后砌筑。砌块排列上、下皮应对孔错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1／2，且不小于砌块高度的1／3，且≥120mm。个别情况当无法对孔砌筑时可错孔砌筑，普通混凝土小砌块的搭接按长度≥120mm，当不能满足要求时，应在此灰缝中设置点焊网片(A4)或拉结筋，网片必须放置在砌块的小肋上，两端距该垂直灰缝≥300mm。

4  专业管线安装

施工前组织各专业进行综合管线布置，在进行二次结构砌筑施工时将专业孔洞定位线放出，以便砌筑时洞口留设，避免后砌开洞加固处理等。门窗安装的预留洞、暖卫管道、线盒等，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。在砌筑前宜先编制砌块排砖图，将门窗孔洞和水电管线横竖向安装敷设做法全面考虑，施工时做到砌筑与水电等专业密切配合，确保砌体工程质量。

为确保本工程各专业管线及线盒位置准确，并避免常规的做法在大孔砖开孔、切割等，厂家提供一批“U”形槽的砌块，在管线位置，用“U”形槽砌块代替大孔砖砌筑，将管线直接穿人“U”形砌块的“U”形槽内。将钢筋、模板等进一步调整之后进行隐蔽验收。

由下至上的线管，砌筑时将砌块套入；由上至下的线管，砌筑时将砌块侧面开槽，将管线套入砌块中。如图5.2.2-4.

水平方向连锁空心砌块沿纵向设置小U型凹槽，用于横向配置拉结筋或管线，如图5.2.2-5.

5、砌筑

砌筑就顺序先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，内外墙要同时砌，纵横墙交错搭接，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌筑时应一次成活，避免里敲外打，与主体结构连接时应严实。砌块切割的切口须平整，砌块龄期不应少于28d，保证砌筑质量。砌块墙应拉通线砌筑，并应随砌随用靠尺检查墙面的垂直度和平整度。严禁砸墙体。拉通线砌筑，须对准皮数杆，通线要拉平，确保灰缝水平。砌筑墙体时砌块要放平，砌筑时一定要上跟线、下跟楞，左右相邻要对平。纵横墙及内外墙宜从两个方向同时砌筑，墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2／3，若留斜槎有困难，可从墙面伸出200mm砌成马牙槎。

6、灰缝控制

砌筑时必须使用上口线，垒砌时一定要跟线，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为3—6mm，砌筑时用双手抱住砌块放平挤压，左右相邻要对平，应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。注意做到“准确尺码边角正，浆满缝直墙面平”。竖向灰缝采用加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。在一片墙体砌筑完成后，进行刮缝处理，保证墙体的平整度。砌筑时水平灰缝需采用刮浆法，在砌块凹槽顶端满刮专用砂浆，水平灰缝采用坐浆法，一次刮浆长度不宜超过800 mm(两块主砌块长度)。竖向灰缝挤浆处理如图5.2.2-6.

7、混凝土芯柱施工：

施工工序：清除芯柱孔内杂物   放芯柱钢筋   在底部开口砌块绑扎钢筋，钢筋绑扎两个点    用水冲洗芯柱   封闭底板砌块的开口  孔底浇适量素水泥浆

定量浇筑芯柱混凝土   振捣芯柱混凝土。

(1)芯柱部位宜采用不封底的通孔小砌块，当采用半封底小砌块时，砌筑前须打掉孔洞毛边。

(2)在楼(地)面砌筑第一皮砌块时，在芯柱部位，应用开口砌块(可机械切割)或U形砌块砌筑，须清除芯柱孔洞内的杂物及削掉孔内凸出的砂浆，用水冲洗干净，校正钢筋位置并绑扎或焊接固定后，方可浇筑混凝土。钢筋若有绑扎接头，接头位置应用开口砌块或U形砌块砌成操作孔用来绑扎或焊接钢筋。芯柱钢筋在结构板、梁上钻孔，用植筋胶植筋甩头插入深度为10—12d。芯柱钢筋在柱中可搭接或焊接，搭接长度为50d。

(3)砌完一个施工段高度后，应连续浇筑芯柱混凝土，每浇筑400 500 mm高度捣实一次，或边浇筑边捣实，严禁浇满一个楼层后再捣实。浇筑混凝土前，先注入适量水泥浆。宜采用机械捣实，混凝土拌合物坍落度180~240mm。

(4)芯柱与系梁交接部位应整体现浇，如采用U形块作系梁模壳时，其底部须留出芯柱通过的孔洞。

(5)砌筑砂浆须达到一定强度后(≥1.0MPa)方可浇筑芯柱混凝土。

(6)芯柱混凝土的拌制、运输、浇筑、养护、质量检查等方面的要求，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)的要求，并应注意下列几点：1)芯柱混凝土浇筑时，设专人检查，应严格核实混凝土灌入量，一次浇筑高度控制在1200mm，认可后，方可继续施工；2)芯柱混凝土应具有高流动度、低收缩性能，强度等级不低于C20，采用强制式搅拌机拌制；3)原材料经试验符合规范规定的要求后，方可使用。

    芯柱施工部位组砌方式：

第一种组砌方式，如图5.2.2-7.

中间芯柱排砖方式，如图5.2.2-8.

第二种组砌方式：370厚保温墙体“丁字”及角部交接处采用构造嵌固的咬接方式，增强整体性，内腔形成芯柱，外腔内置泡沫板，砌块类型如图5.2.2-9.

保温或隔声墙芯柱位置咬接方式及平行双腔设置如图5.2.2-10.

7、混凝土水平连系梁施工：采用U型砌块兼做水平梁模板.

1)墙高<3m时，墙体内不设芯梁，墙高≥3m时，在墙中部设置1道芯梁。

2)当墙体上无门、窗洞口时，芯梁设置墙体半高处；当墙体上有门洞口时，芯梁设置在门洞上部，兼做门洞过梁。

3)砌至门窗或专业洞口时，在洞口≤1m的上方设置芯梁，在洞口>lm的上方设置现浇钢筋混凝土过梁。过梁、芯梁伸人两侧墙内的长度，>240mm。

4)芯梁采用U形砌块做外模，内配3A10水平钢筋，与芯柱钢筋连接，浇筑C20混凝土。

5)墙体有挂物需要时，在灌芯孔钻孔装管或螺丝，如需预埋钢件在砌墙时埋人，或将扁钢压入灰缝内作为吊挂之用。洗浴水箱等较重者宜与主体墙或楼板等固定。

8、 砌体墙体在梁板底封顶施工：

梁、板底部砌块需静止不小于72h后方可砌筑。砌块砌至梁(板)底时，半U一体块砌筑，留出15~20mm的间隙，捻干硬砂浆。不合模数时，可将半U一体块切割后开口向下反砌。待砌筑墙体稳定后，面层用专用砂浆补实。

三、质量控制

（一）砌块质量要求

1  砌块应按现行国家标准《轻集料混凝土小型空心砌块》(GB／T 15229—2011)及出厂合格证进行验收，并现场取样复试。以同一种原材料配制的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的每不大于1万块砌块为一批。

2  装卸小砌块，严禁倾倒抛掷，应分规格堆放整齐，并应做标牌。砌块的堆放高度不宜超过2m。

3  龄期不足28d的砌块不得进行砌筑。

4  已损坏或有明显裂缝的砌块，不得用于砌筑。

5  芯柱混凝土施工前孔内砂浆须清理干净，混凝土细心捣实、捻实。

6  砌筑墙体竖向通缝不应大于500mm。

7  可用多功能调节块调节整体砌筑墙体模数，减少现场砌块切割。

8  进到现场的材料要妥善保管，钢筋要有防雨、防潮措施，砌块按施工进度计划进料。有严重损坏的不得使用，作报废处理。砌块进场后应按规格、品种堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，并且用塑料薄膜覆盖防止雨淋。砌块可根据现场尺寸调配整块砖或进行切割，但切割不得小于砌块长度的1／3。

（二）砌筑专用粘结砂浆质量要求

1  拌制砂浆用水的水质应符合国家现行标准的规定。

2  砌筑砂浆供销合同应标明所需砌筑砂浆的分类、标记以及有何特殊性能要求。普通干混砂浆的强度等级须符合设计要求。

3  砌筑砂浆生产厂应提供法定检测部门出具的、在有效期限内的形式检验报告，以及生产厂检测部门出具的该批产品的出厂检验报告，并标明生产日期。

4  生产厂应提供相应的砌筑砂浆使用说明书，包括性能指标、适用范围、推荐加水量范围、使用方法及注意事项。施工人员应按使用说明书的要求操作。

5  在购货合同中与供应方商定交货复验项目。

（三）砌筑工程质量标准

1  砌筑墙体工程质量标准如表1所示：

2  砌体灰缝应为5mm，最大不得超过8 mm，允许偏差为2mm，严禁用水冲浆灌缝。

3  砌体接近梁、板底时所留空隙，待砌筑完成至少间隔4d，砌体收缩及沉降完成后，才能将其补砌挤紧。

4  砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90％，竖缝的砂浆饱满度不得低于80％(用百格网测量)，砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。

5  当缺少辅助规格小砌块时，墙体通缝不应超过两皮砌块。

四、成品保护措施

1  后装门窗框时，应注意固定框的预埋木砖的牢固程度，不可损坏，不可使其松动。

2  砌体上的部件以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不应剔凿而损坏墙体的完整性。

3  专业埋件切割须待砌体强度达到要求(砌筑施工10d后)方可进行。

4  砌块砌筑时应及时清除落地砂浆。

5  拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。

五、安全措施

1  砌筑用的脚手架未经安全员、工长及技术验收不准使用，验收后不得随意拆改。脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、护身板、挡脚板。确认合格后方可使用。

2  在高度超过4 m时，采用里脚手架须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

3  严禁在架子上抛掷砌块，以免砸人。

4  挂线用的线坠须绑扎牢固，防止坠落伤人。

5  脚手架上堆放材料及机具等物品不得超过规定荷载(均布荷载每平方米不得超过3kN，集中荷载不超过1.5kN)。同一脚手板上操作人员不得超过2人。

6  一般架子上堆砌块不准超过三码，半截大桶盛灰不得超过容器的2／3，当采用砖笼子上砖时，要均匀分布，不得集中堆放。

7  不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等作业。

8  不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。

9  砍砖时应面向内打，防止碎块掉出伤人。

10 若遇雨天及每天下班时，应做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。

11 在同一垂直面内上下交叉作业时，须设置安全隔板，下方操作人员须佩戴安全帽。

12 不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砌块时失手掉下造成事故。

13 已经就位的砌块须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、挑出墙面较多的部位，应进行临时稳定支撑，以保证其稳定性。

14 在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点。若确实需要，应采取有效的构造措施。

15 大风、大雨等异常天气过后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝，是否有不均匀下沉等现象。

六、环保措施

1  预拌砂浆库要封闭，装卸时轻拿轻放，防止产生扬尘。

2  防止砂浆遗撒。

3  对于废弃的塑料布进行垃圾分捡。

4  作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完场清。