一、设备安装 1、空调主机的安装位置应方便检修，且不影响其使用功能，特别是注意散热，在机房有多台主机的情况下所有主机接管方向和操作面必须同向； 

2、末端设备的机座统一用槽钢制作，槽钢规格依照设备重量来定但不能小于10号槽钢； 

3、风机盘管的安装位置距墙150mm，距窗200mm，后面有管道的距墙300mm（减出回风箱后的尺寸）。在天花上尺寸够大的情况下，盘管可以和风管水平位置安装，如天花上空间高度不够盘管应尽量贴楼板安装（必须留足排水高度）； 

4、空调主机及风机盘管的编号必须抄写正确，随机资料保存完好； 

5、搬运及安装时不能损坏设备，特别是主机外壳漆、翅片和风机盘管的凝结水盘、窝壳、叶轮等； 

6、风机盘管的接线盒、凝结水管接口、进出水接口必须在同一方向，便于以后检修；风机盘管接回风管的，必须在回风管下部开检查孔方便检修时拆卸电机； 

7、设备的安装位置要正确，要安平装正； 

8、盘管及吊装支吊架丝杆不能小于8mm； 

9、所有末端设备出水管上必须安装电动二通阀或比例积分阀； 

10、所有设备进出口必须设置软连接减震装置； 

11、设备基座上必须预垫减震胶板或减震器； 

12、设备基座上必须焊接一条镀锌扁铁接大厦防雷地线，如在机房内必须把所有主机、水泵、配电柜都要接防雷地线，用镀锌扁铁连接（电气施工规范要求）。 

二、风系统

1、回风箱的制作应符合要求，压条要上好，保温良好；安装时不得弄坏保温材料； 

2、回风箱与风机盘管铆接时，回风箱必须要上正，不得歪曲、搓角； 

3、法兰焊接不应有漏焊，孔洞，法兰对角误差小于3mm，平整度误差小于2mm，法兰螺孔及铆钉孔距规定为120mm，法兰刷油漆前必须除去焊渣，再刷二次红丹； 

4、风管封头采用窝扣方式，风嘴（0.05米）采用铆接，每处都要打密封胶，法兰铆接时，风管翻边不得小于6mm，并且四边要一致； 

5、风管下送风必须设挡风板，风嘴要钝边； 

6、客厅风管的安装两台风机盘管一致，风管与风机盘管用防水软帆布连接，长度为200mm，用单法兰压接； 

7、主卧室风管的安装（侧送下回），送回风口中心点应在同一平面轴线上；如侧送侧回，送回风口应在同一平面上； 

8、斜屋面标高超过2800mm的侧送下回安装的风机盘管，其送风口需安装45度（角弯）风管； 

9、风管制作好后，必须先报验，再保温安装； 

10、主风管大边超过1000mm时在风管中心位置应设置管内支撑。主风管出机房穿墙时要设置管套且需安装防火阀。 

三、水系统 1、PP-R管热熔时缩径必须小于3%，安装必须符合厂家的技术要求； 

2、管道穿墙必须加套管，De25和De32用PUC70管套；De40、De50和De63用PUC110套管；De75和De90用PUC133套管； 

3、管道支架在室内用L30角钢，面漆刷铝粉漆；在室外用L40角钢；大型管道必须使用槽钢支架。（DN150以上） 

4、管道支架安装前必须先弹线，间距小于800mm，且在同一平面必须均分，同一区域的支架形式应一致； 

5、管道井的管道安装要与配合单位协调，避免交错影响； 

6、管道支架的安装位置距PP-R管弯头大于150mm，小于300mm；管道支架安装要正，不得歪斜； 

7、管道支架的中对中必须预留预埋孔洞一致，管道安装必须横平竖直； 

8、水管安装完后，必须先冲洗、试压。试验压力为1MPa，稳压10分钟，压力不得下降；再将压力降到0.6Mpa，稳压60分钟，压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。经报验检查合格后才能保温；高层管道打压选择工作压力1.5倍试压。 

9、冷冻水管最高处必须设置自动排气阀，并用软管接入就近风机盘管的凝结水盘或者接入凝结水管内；冷冻水管最低处应设排污阀； 

10、PP-R管道热熔连接应符合下列规定： 

①、热熔器的选用要适宜，模头完好，工作温度宜在230-260度。热熔器达到设定工作温度后方可操作； 

②、管道的切割应使用专用的管剪、钢锯或管道切割机，切割后的断面应除去毛边和毛刺，管道的截断面必须垂直于管轴线； 

③、熔接前，必须除去管材和管件连接断面的污物，保证其清洁、干燥、无油； 

④、热熔时控制好热熔深度，减少缩径率； 

⑤、熔接弯头或三通时，应注意其方向，可在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置； 

⑥、加热时，应无旋转地把管端导入加热套内，插入到规定深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定深度，加热时间应满足要求； 

⑦、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到规定深度，使接头处形成均匀凸缘； 

⑧、在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可轻微校正，但严禁旋转； 

⑨、管道安装时，不得轴向扭曲，不宜强制校正； 

⑩、管道安装时，暂不收头的管口必须封堵严实，避免杂物掉进管内；

四、凝结水管安装 1、凝结水管的管径要符合技术要求，安装必须在土建做内墙抹灰和防水之前完成； 

2、凝结水管安装时需先弹线（报验），再用切割机砌槽，然后剔打，埋墙深度15mm；预制板顺板缝剔槽，不能横向剔打；如果在梁上或剪力墙上开槽，必须先报业主及监理同意； 

3、凝结水管安装必须避开卫生间入户门，距门边、窗边等的距离应大于200mm； 

4、凝结水管安装的支架间距应小于800mm；外露部分必须保温（管井除外）；凝结水管安装时软管的长度应在20mm—30mm之间（管口与管口距离）； 

5、凝结水管安装完后，必须进行通水、灌水试验，自检合格后向监理报验。 

五、电气安装 

1、线管卡子的间距应小于600mm，横平竖直，波纹管的长度不能大于500mm； 

2、风机盘管的线盒进线管必须从上方配管； 

3、电线接头必须焊锡（禁止在线管内接头），用绝缘胶布及防水胶带双重包扎； 

4、电气绝缘必须符合要求； 

5、风机盘管的档速线要接正确，不能与零线搞错。 

六、保温

1、水管保温时，保温管壳与木环接合处必须刷胶水、缠胶带； 

2、风管保温时，保温胶水应刷均匀，不得有气孔，表面应光滑平整，无污物；板材的拼接必须在风管的上方，拼接缝必须刷胶； 

3、保温材料不得有脱落、裂缝、损坏等现象，保温胶带要粘接良好，不脱落； 

4、水管保温时，管壳不能穿过的地方用发泡剂填充； 

5、管道试压完毕后，应先保管道井及水管穿墙部位，不能影响土建补灰； 

6、管道保温完成后，还要缠薄膜，尽量单根管道缠绕，外观检查应能满足要求。 

七、与土建的配合规定 

1、在墙上、地面开槽打洞，必须经报验同意后才能进行； 

2、弹线采用粉线包，用石头=红色颜料，不再使用墨斗； 

3、不能在墙体上乱划，比如打草稿和做一些不必要的记号； 

4、若以外弄脏腻子，要及时用砂纸除去；若以外损坏其他物品，要及时修复或赔偿； 

5、在墙体上打孔洞要方正，大小合适，必须用錾子适度剔打，严禁用榔头直接敲打； 

6、未经批准，严禁在剪力墙及梁上钻孔开槽； 

7、注意对其他单位的成品保护，不能弄脏墙面、地面，不能损坏防水、门窗、墙角，窗角等物体； 

8、施工现场必须整洁有序，材料堆码整齐，建筑垃圾要及时清理干净，不得随便乱扔，禁止从楼上往下面倒垃圾； 

9、施工中加强与土建的配合协调工作，做好场地移交。 

八、相关规定 1、使用电锤时必须限位，限位尺寸为60mm，避免打穿屋面； 

2、施工安全：进入施工现场必须戴安全帽；高空作业必须要有安全措施；对电动工具（切割机、台钻等）要经常检查，专人使用； 

3、施工现场不得随地大小便，违者重罚； 

4、现场库房只能住一名男性人员； 

5、现场库房必须24小时留人，禁止生火做饭； 

6、对材料的使用要综合考虑，提高利用率，防止材料被盗或损坏，把材料损耗控制到最低（定额损耗以内）； 

7、同种户型的安装必须一致（以样板房为准），包括设备、供回水管走向及管径、凝结水管走向及管径等的安装位置及方式要基本一致； 

8、每周星期日下午5点召开周会，汇报施工进度，解决工程问题，安排施工任务； 

9、确认后的工程进度节点必须完成，否则按规定进行处罚； 

10、加强管理力度，严格按技术交底内容及相关规范施工，质量监督及安全检查要同步跟进，杜绝质量事故及安全事故的发生； 

11、现场的所有工作必须以保证工程质量和工期为前提，确保按时优质完成施工任务。

来源：网络