国内钢厂的废水都不了解清楚，为什么要了解国外的先呢，弄清楚国内这些大型钢厂的含油废水处理再说吧

我目前也在做一个钢厂的含油废水处理设计方案，头都大了
请问哪位高手能帮帮忙提供一些含油废水及含酸废水的处理工艺流程啊？谢谢

我也正遇到这个问题，烦阿！高人，快点指点一下吧

国内钢厂的含油废水，我很清楚，也做了一些，很成功的！鄙人想了解国外的情况，总结国内外的差别。

水管理及回用－－铝表面钝化过程产生的工艺用水的完整解决方案
2006-01-17 13:41:10


在金属表面处理过程中产生的工艺流体由于其特殊的性质对设备技术的要求很高，高浓度的酸和碱和由此产生的pH值的较大波动以及70～96oC的水温都要求工程师在设计时考虑必须全面，和设计出尽可能简单的解决方案。现代工艺的运用使得生产过程中经济性和环保性的优点能得以保证。


设备外观
比利时的COIL公司是一家通过阳极氧化使铝板表面钝化的公司，这家公司在欧洲是同行业中的领头羊。由于需求的不断增加，该公司决定扩大他们的生产能力。新的分厂选择在投资环境比较有利的德国萨克森－安哈特州（Sachsen-Anhalt）的泊尔尼堡市（Bernburg）。整个工厂是由工业项目服务（IPS）设计院来设计的。


* 保持阳极氧化池的水质情况，以此来保证产品的质量；
* 尽量减少工艺中化学药品的使用量；
* 通过合适的物流分离使垃圾物质的回用尽量成为可能；
* 有效处理到间接排放标准，为了达到这个目标，通过4个步骤来实现：
1. 用一个离子交还器来再生生产过程中的硫酸；
2. 一个装置来再生烧碱；
3. 用去硬度装置和反渗透装置来制作生产用水；
4. 以及用一个装置来处理生产废水。


工艺流程
酸和硷的回用
对阳极氧化生产工艺非常重要的一点是阳极氧化池中的流体水质要始终保持稳定。对阳极氧化过程来说，为了达到最好的氧化结果，池中铝的浓度必须保持在一个恒定的范围内。没有酸的回收，池中的铝浓度将随着时间的变化而增大，这也会导致能耗的增加。所以每隔一段时间酸化池要换掉。为了让装置经济运行，必须让池中的铝含量保持在一个优化的范围内，这只有通过酸的回收（APU）来保证。

APU使硫酸铝从硫酸中分离出来成为可能，酸通过回收净化后返回到生产过程中。主要回收过程是在不添加化学药剂的情况下自动运行的，这中间只消耗很少量的电能，系统的再生和酸的回用只需要中等除盐水。

APU的主体部分是一个树脂离子交换柱，在水流流向往上的吸附阶段，酸性分子被吸附到树脂上，金属盐则顺利通过树脂床。这股含少量酸但高盐的水流将被导入废水处理装置中。再生过程是个水流流向往下的过程。中度去盐水可以溶解树脂体上的酸，从而产生一个酸浓度较高，盐较少的溶液。此股水流将回到生产过程中的阳极氧化池中。吸附和再生是交替进行的，但为了保持阳极氧化池中液体总量的恒定，每次所用的体积量是一样的。

通过再生硫酸的回用一方面可以减少生产过程中产生的废物质，另一方面也可减少硫酸的添加量。在节省了原材料的同时也大大降低了能耗。

在回用方案中的另一个组成部分是生产环节中碱的再生。为了使铝板材表面能钝化，在除油后要用碱侵蚀。在没有碱再生的情况下，为了使侵蚀池中溶解的铝和碱能尽可能地保持恒定，池中的溶液必须定期排掉部分，用新鲜的碱来补充。

碱的再生是通过结晶来实现的。通过结晶使侵蚀过程中溶解的铝能不断的分离出来，也使碱的回用成为可能。这个系统主要是由一个铝晶体的产生和分离容器，一个晶体去水的过滤器、泵及容器组成。

在普通的池况下，溶解铝会以氢氧化铝的形式大量结垢在容器壁上和加热器上。为了避免这种情况的发生，氢氧化铝的沉淀在一个分开的罐中得以监测和控制。在那里铝的浓度被限定在一定的阈值下，由此一方面来防止大量的结垢情况，另一方面可获得想要的晶体结构。铝晶体被分离，收集后可再利用。再生的碱将重新返回到侵蚀池中。碱再生也同样能保护资源和节省费用：
* 减少了碱的费用；
* 大大降低了淤泥量；
* 得到了一个可销售的副产品。
生产用水及废水
来自城市管网的饮用水不能直接用到生产中，在使用之前必须先去硬度和除盐。通过一个离子交换设备可进行30m3/h的水的去硬度处理，去硬度装置是交换使用的，也就是一个离子交换器始终是在运行状态中，另一个交换器进行再生或等待投入使用。利用软化水来维护可保证装置的顺利运行。去硬度水中的一部分水流，大约13m3/h，将用反渗透继续处理，因为在生产中也要用到去盐水。

在钝化过程的10个步骤中产生不同负荷的废水。它们首先汇聚到4个缓冲池中进行均化和降温。每2个池中缓冲后的废水将打入到一个间歇式反应池中进行物化处理。在这个间歇池中，来自铝表面处理工艺中的废水得以沉淀和絮凝。

方案是这样设计的，在间歇池中进行两个不同的处理工艺。第一个工艺是通过添加石灰水把废水中的铝化物和硫酸物沉淀出来。由此产生的淤泥主要是由石膏组成的，这可作为材料在水泥建筑工业中再利用。在第二道工艺里主要是将重金属如镍去除。这里产生的淤泥中含有重金属，必须特殊处理掉。
经济运行
再生和水管理的工艺步骤保证了阳极氧化的经济性运行，在节省了能耗的同时也减少了酸的消耗量和垃圾的产生，通过废水装置处理后可使废水达到间接排放标准。


国外现在都是用APU回收酸,



钢铁酸洗系统-----（精巧的设备）

钢铁、不锈钢电镀、卷材、管材、线材、工业中的环境治理系统和成本控制。

混合酸纯化系统APU

在世界范围内，酸的循环利用是十分广泛的，酸净化系统APU，可以将酸洗中溶解的金属脱除。一般情况下，在使用过程中，大约有30%-70%的原始的酸损耗，但是APU可以显著地减少酸量同时相应降低废物处理成本。在金属含量低时，能够在低温运行，而且减少污泥和气体。APU使用树脂吸附剂处理，水淋洗方法回收酸。

APU系统是一个树脂柱，可以分离开金属盐和酸，过程中仅使用水。操作中有两个循环，吸附和淋洗，在吸附过程中，含杂质的酸泵入树脂柱。自由酸被树脂吸附，溶解的金属盐流出得以分离。然后用水淋洗出酸。通过树脂柱，酸不断被 吸附。设备自动地进行吸附和脱吸。每几分钟的循环过程使得设备连续地进行酸纯化。

优点

l 减少酸采购

l 减少中和成本

l 除去许多泵，以及减少人工

l 提高产品质量和质量稳定性

l APU的使用确保了回收利用和最低的操作成本

l 标准的APU系统版本

l 可以按从小到大不同范围内设计



FLUOREX混酸再生系统

从溶解的金属盐中，分离氟化物和硝酸化合物，同时回收利用到原液中，淋洗水回收也减少了含盐水管路配置。

l 所有与APU系统相应的优点

l 可以减少90%的硝酸和氢氟酸的用量

l 最大地降低了硝酸盐的采购



ADI全自动酸分析仪

l 记录溶液的化学成分，并打印

l 确定所需的酸条件

l 提供酸管理系统的基础资料



CRS镀铬回收系统

在金属镀铬工业中回收和循环使用铬酸

优点

l 纯化铬酸，除去金属杂质污染，确保产品质量

l 适应任何管路结构

l 由于减少额外的铬化物，降低操作成本

l 取消了超过90%的废污泥排放

l 减少废物处理成本

l 从电镀过程中排除了铁污染



电镀锌处理系统

汽车、建筑工业中为防止腐蚀镀锌或镀锌/镍产品

l 用离子交换系统回收锌和镍

l 直接循环使用到电镀中
0459-6239933
13089078798

说点有用的嘛
发些广告
没用

国外钢厂含油废水处理是用吸油剂（oilsorb），目前，国内相同技术指标的产品已经问世，它就是浙江瑞普公司自主研法的新型产品-----有机吸附剂，对扎钢厂，钢带厂生产过程中产生的含油废水有较好的效果，特别是在低含油量（如：15PPM以下），有绝对的优势，国内目前没有这类较好效果的产品。我把其产品样本传上去，你们可以看看。也可以打电话探讨：13911223283程

上海某钢铁工业乳化油采用MBR膜生化工艺，出水能达到二级排放。

感兴趣请联系：02159554511 周 中科院上海应用物理研究所膜分离中心

论钢厂化学除油器药剂的应用
现阶段钢厂浊环水，净环水中所用的化学除油器均为利用混凝、反应、沉淀的方法将水中的悬浮物及含油的氧化铁皮去除。这样的方法固然是好，但是也存在不小的问题，主要存在的问题是在于使用药剂的问题。
目前市场上主要用于化学除油器的有两种药：一种为油絮凝剂（水剂），另一种为PAM。
若加PAM存在溶解及堵塞计量泵及管道过滤器而加不进药，或加药量小的问题。
当PAM溶解为千分之1.5为最佳，在现有的加药装置及计量泵溶解及投加的话会出现很难溶解及出现白色大量结块现象，若用网格将其去除，则投加的浓度又不够，处理效果就差浪费药剂的用量。
若不用网格去除的话，白色结块物将堵信管道过滤器，严重者将计量泵堵信不能进行正常投加，影响出水效果，则现目今阶段，只有使用大溶量的加药装置及高性能的计量泵来进行投药。但是这是一时能用，时间长了也会堵。投资也大，操作人员不可能一直站在加药装置旁投加两小时，来进行均匀投加药剂。因为PAM在人工投放时会聚集在表面，经搅拌机搅拌会集中在搅拌机轴上，需人工清除，还是存在溶解不开的问题。
那么目前还有用干粉投加机进行投加的。干粉投加机在下雨天，由于PAM有吸湿溶解的功能。会粘在干粉投加机上。使投加量不准，或堵塞干粉投加机。使之不能使用。
既然存在这么多问题，那么有些设备厂家及药剂厂家就设计出油絮凝剂的水剂产品。
油絮凝剂水剂在药液的溶解上有着无可比的优越性，而且有PAC相等的用量及溶解度，这样的话就完全在工艺上满足要求。
但是水剂也存在一定的问题，首先，水剂运输不方便，需用桶装。而且操作人员需要抬桶进行投加，而且水剂的用量实在是太大了，需15-20PPM。而粉剂只有0.5PPM。包装需要花钱，多次运输需要花钱。几乎是花大量的钱去买水，不值得。
那么有没有一种即有水剂的溶解速度及不堵塞计量泵的功能，又有粉剂投加量的药剂呢？
这也就是我向大家推荐的由零动环保科技独家研制开发的油絮凝剂粉。






该产品主要用于：
斜板沉淀池 新型斜板沉淀器
有动力化学除油器 无动力化学除油器
高效澄清器 高效沉分器
水力循环澄清装置 煤矿用斜板沉淀器
高浓度除硅净化装置 大吨位水厂站
高浓度除铁净化装置 小吨位全自动净水器
速溶性PAM（除油絮凝剂粉剂）
特点：除油絮凝剂溶解速度极快，具有与水剂相同的溶解速度。
除油絮凝剂具有PAM的所有性质，投加量与1600万分子量的PAM一样。
除油絮凝剂具有除油功能
除油絮凝剂为速溶性粉剂，溶解速度为 5分钟-10分钟
保证无盐 不堵泵 不堵管道过滤器 不堵加药管
工业级主要用于钢厂除油器/斜板沉淀器的 除油（除油絮凝剂粉剂）
除油絮凝剂粉剂(速溶性)与水剂相比节省成本约40倍，除油絮凝剂粉剂(速溶性)与一般PAM相比具有无可比拟的速溶性。除油絮凝剂粉剂(速溶性)处理效果与优质水剂无差别
特点：除油絮凝剂粉剂(速溶性)快速完全溶解，药放完搅拌10分钟内，即可毫无保留的完全溶解。利用率达99%。
在化学除油器中无论是有动力还是无动力除油絮凝剂粉剂(速溶性)投加量在0.25PPM。约1000吨轧钢污水投加0.25KG（除油絮凝剂粉剂(速溶性)）
除油絮凝剂粉剂(速溶性)具有这样一个特殊功能
除油絮凝剂粉剂(速溶性)稀释好后放入贮液箱内3天3夜不沉淀,不结块,二周内不水解.
而一般水剂及聚丙烯酰胺是不具备这样的条件.
除油絮凝剂粉剂(速溶性)无毒/无害,运输方便,包装为纸塑外袋内衬37只小袋单独密封.
除油絮凝剂粉剂(速溶性)1吨为1480小袋.
除油絮凝剂粉剂(速溶性)1吨为40只25KG大袋.
除油絮凝剂粉剂(速溶性)每小袋稀释成0.5立方的水溶液．
按加药装置为MY2.7-4.4-270*4的加药装置来讲在上部单个溶解桶内配5小袋除油絮凝剂粉剂(速溶性)。
按加药装置为MY2.2-4.0-270*3的加药装置来讲在上部单个溶解桶内配4小袋除油絮凝剂粉剂(速溶性)。
按加药装置为MY1.0-2.0-200*2的加药装置来讲在上部单个溶解桶内配2小袋除油絮凝剂粉剂(速溶性)。
按加药装置为MY0.8-2.0-200*2的加药装置来讲在上部单个溶解桶内配1.5小袋除油絮凝剂粉剂(速溶性)。
按加药装置为MY0.5-1.0-200*2的加药装置来讲在上部单个溶解桶内配1小袋除油絮凝剂粉剂(速溶性)。
在化学除油器中应用的具体数据及运行成本
以500吨化学除油器1台为例0.1%溶解
每小时投加260kg溶解液时。
投加油絮凝剂粉（速溶性）260kg×0.001 约0.26kg
以2.5万元/吨计算25元/kg
则每小时费用为25元/kg×0.26kg=6.5元
若用油絮凝剂水剂
水剂溶解比为5%溶解
每小时投260kg溶解液时
投加水剂260kg×0.05 约13kg
以0.5万/吨 5元/kg
则每小时费用为5元/kg×13kg=65元

每小时节约费用58.5元
日节约费用1404元
月节约费用4.212万元
年节约费用50.544万元
最后 零动环保科技工作室 傅炯祝大家工作快乐。