印染废水中由硝态氮引起的总氮超标 我国是纺织印染大国，但生产能力和经济效益的提升与环保意识和污染处理手段不同步，从2017年起，我国对纺织行业的环保要求迅猛提高，而印染行业更是首当其冲，并且随着节能减排的趋势愈演愈烈，污染较大的印染行业将面临国家的一系列政策限制。 在印染行业的污水处理中，常规工艺为水解酸化→混凝处理→复合生物池→氧化脱色→出水，这套工艺处理印染废水中色度、COD、SS均比较成功，唯一无法解决的是出水总氮，这是由于印染废水中含有大量尿素，在生化环节，大多数尿素水解为氨，进而硝化成硝态氮，高浓度的硝态氮超出了生化池中反硝化菌的脱氮负荷，使出水硝氮仍居高不下，致使总氮超标，解决这项问题只能将生化池继续扩建，这样做一方面增加了基建成本，另一方面需要很大的占地面积，同时与好氧池间的管道建设、后续沉淀池的水量及水力停留时间等参数设计也要随之变化，是较为繁杂并且投资较大的选择。
印染废水中由硝态氮引起的总氮超标
我国是纺织印染大国，但生产能力和经济效益的提升与环保意识和污染处理手段不同步，从2017年起，我国对纺织行业的环保要求迅猛提高，而印染行业更是首当其冲，并且随着节能减排的趋势愈演愈烈，污染较大的印染行业将面临国家的一系列政策限制。
在印染行业的污水处理中，常规工艺为水解酸化→混凝处理→复合生物池→氧化脱色→出水，这套工艺处理印染废水中色度、COD、SS均比较成功，唯一无法解决的是出水总氮，这是由于印染废水中含有大量尿素，在生化环节，大多数尿素水解为氨，进而硝化成硝态氮，高浓度的硝态氮超出了生化池中反硝化菌的脱氮负荷，使出水硝氮仍居高不下，致使总氮超标，解决这项问题只能将生化池继续扩建，这样做一方面增加了基建成本，另一方面需要很大的占地面积，同时与好氧池间的管道建设、后续沉淀池的水量及水力停留时间等参数设计也要随之变化，是较为繁杂并且投资较大的选择。
针对这样的情况可以选择另一项方法，即不改动原有构筑物的基础上对生化出水进行深度处理，有针对性的去除硝态氮，湛清HDN-高效脱氨设备正是基于硝态氮的去除研发而出，为模块化单体设备，可大大减少生化扩建面积，同时通过对水力流态、菌种、填料等各方面的改进使脱氮效率大幅提升，确保出水总氮的达标排放。
该设备有三项核心技术：
专业定制填料 ：天然玄武岩经过改性，表面亲水性提高，具有更丰富的微观孔道结构。反硝化微生物更容易附着在填料孔隙中，单位体积内的微生物数量得到大幅提升。
氮气释放技术 ：滤池内部流态经过特殊优化设计，建立了顺畅的排气微通道，促使生成的氮气快速从内部排出，减少反应器死区及无效空间，提高了反应器稳定性和脱氮效率。
高效脱氮菌种 ：由荷兰引进，近三年驯化，对工业废水有极好的耐受性，能在专属填料中保持超强活性，为国内独有菌种。
下图为山东某客户定制设备：
该设备还具有以下六项性能优势：
