钢结构具有强度高，自重轻，结构可靠性高，绿色环保，可重复利用等优势，使其在结构施工中应用愈发广泛。由于钢结构施工对精确度及质量要求很高，必须做好结构施工前的技术交底。

组装焊接
(1)按次序进行拼装，当有隐蔽焊缝时须先施工焊接，为减少变形应优先采取小件组焊，经矫正后再进行大件组装;板材及型材应在组装前拼接，注意控制焊接残余应力。

(2)提前涂装构件的隐蔽部位，焊前应清除焊件坡口表面及两侧的铁锈、油污等杂质，桁架结构杆件装配时须着重控制轴线交点与允许偏差。

(3)装配时端板要求顶紧磨光或喷砂处理的部位，且须检查其顶紧接触面是否至少75%达到紧贴。

(4)焊条使用前须结合产品技术要求进行烘干，酸性焊条一般150°C烘干，时间1~2h，碱性焊条一般350~400°C烘干，时间1~2h。焊条烘干后从取出到施焊不宜超过2h，单根焊条烘干次数不应超过2次。

(5)焊接时应在组装好的构件上施焊，焊前应核对焊接工艺规定参数及焊接顺序。



螺栓连接
(1)高强度螺栓使用前应对螺栓的技术参数指标进行复检，并在班前和班后进行扭矩校正，控制误差不超过3%。

(2)高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高螺度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。

(3)高强度螺栓的安装在结构构件中心位置调整后进行，做到方向一致，以便后期复拧及检查。

(4)紧固高强螺栓时应从刚度大的部位向不受约束端进行，沿中间向四周进行紧固。



单层施工
(1)单层施工时根据单个构件最大重量、数量、外形尺寸、结构特点、安装高度等进行顺序判定。

(2)根据工程量及工程进度要求安排起重机械，既要保证满足吊装要求，也要满足经济合理性。

(3)吊装前须结合测量控制网复核基础轴线、标高，安装前清理表面上灰尘等杂物;如在吊装过程中碰损结构表面防腐涂装，则须及时进行补涂并再次检查验收。

(4)起吊钢柱时应在底部挂麻绳，以避免吊起后钢柱自由滑动，靠近安装位置时应辅以人工对正，并在就位后及时拧紧螺栓螺母，做好钢柱临时加固。



精度控制
(1)组装拼接构建前须进行外形尺寸允许偏差的检查，不合格者禁止起吊安装。

(2)钢结构主体安装完成后须用经纬仪测量钢架的垂直度及水平度，确保误差满足设计要求。

(3)吊装单层钢结构主体结构时，在就位后检查其整体垂直度与整体平面弯曲度，并检查钢柱挠度。



分部验收
分部工程验收时，应对以下内容进行核查:工程图纸及相关设计文件;原材料质量合格证明文件;现场质量检查记录;强条检验项目检查记录;隐蔽工程验收记录;不合格项处理记录及验收记录。



成品保护
(1)钢结构拼装成品验收后，一般进行成品堆放，注意底部填充稳定，确保地基坚实，防止钢结构变形;同时还要适当留有空隙垫高，防止积水。

(2)钢构件运输时应根据钢构件长度及重量划分运输区段，确保钢构件在运输车辆上的支点及两端伸出长度不会导致结构变形，同时保护防腐涂层不受刮伤。