一、镀锌铁皮风管铁皮厚度的要求

二、共板法兰风管制作、安装

三、角钢风管的制作、安装

四、风管部件的安装

五、风管的保温

六、竖井内风管的安装

七、屋面风管的安装

八、风管的严密性试验

镀锌铁皮风管铁皮厚度要求

普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)

注：1本表不适用于地下人防及防火隔墙的预埋管。

2排烟系统风管的板材厚度可按高压系统选用。

3特殊除尘系统风管的板材厚度应符合设计要求。

共板法兰风管制作、安装

1、风管的４个角插入法兰角；

2、将风管扳边自成的法兰面四周均匀地填充密封胶；

3、法兰的组合，并从法兰的４个角套入法兰夹；

4、4个法兰角上紧螺栓；

5、用手虎钳将法兰夹连同两个法兰一起钳紧；

6、法兰夹距离法兰角的尺寸为150mm左右，两个法兰夹之间的空位尺寸为230mm左右。法兰边长1500mm的，用4个法兰夹；法兰边长在900-1200mm的，用3个法兰夹；法兰边长600mm的，用2个法兰夹；法兰边长在450mm以下的，在中间使用１个法兰夹。

1、当共板法兰风管的槽形板或π形板宽度小于630mm时，板面不设滚压加强筋；当宽度大于或等于630mm时，板面必须设滚压加强筋，加强筋间距在300～400之间。

2、当风管长边尺寸大于800mm时，必须采取加固措施。加固措施可以采用立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。

支、吊架间距

1、支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。

2、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。

3、共板法兰风管一般用于空调系统、排风系统，法兰垫料一般用密封胶带、闭孔海棉橡胶板或其他闭孔弹性材料。

角钢法兰风管的制作、安装

1、矩形风管角钢法兰材料规格及螺栓和铆钉孔距（mm）

2、风管法兰的螺栓或铆钉的间距不应大于150mm，高压系统不得大于100mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

3、角钢法兰风管一般用于防排烟系统、正压送风系统，法兰垫料一般用石棉橡胶板。

风管部件的安装

1、矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径煨一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。

2、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，二端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm。

3、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。

1、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管。

2、管道穿墙或楼板处必须设置套管，其内径应比管道（不保温）或保温层外径大20-30mm。安装在墙体内的套管，其两端应与墙饰面相平；穿楼板的套管应比建筑面层高30mm。管道的接头焊缝不得设在套管内。在保温工程竣工后，套管与保温层外径之间的空隙用不燃保温材料塞紧。

1、防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

2、各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。

防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。

3、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形、调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

风管的保温

1、矩形风管玻璃纤维棉保温订数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm

2、空调风管的保温材料一般用橡塑板或玻璃棉，排烟风管保温材料一般用岩棉板。

风管立管的安装

风管垂直安装，间距不应大于4m，单个立管至少有2个固定点。

屋面风管的安装

屋面风管做防水弯，出、回风口设置防虫网。

风管的严密性试验

1、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。

2、检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。

3、系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查出明显漏风处，并应做好记录。

4、对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。