我们厂的一个车间内的动力配电柜被炸得面目全非!从低压进线到这个柜子的电缆被烧焦了,但电缆头与刀熔开关之间的接线点并无烧坏现象.刀熔开关烧得最严重的是三相的630A的熔断器,其中有一相的熔断器桩头完全烧化了,且熔断保险烧裂开了.露出里面的铜片烧在一堆的情况.这让我很不解,电流过大,它不是应该断开吗???为什么还会烧得粘在一起啊???但出现短路的情况估计也是熔断器,因为刀熔开关的熔断器接点全部烧得不成形了.
我们厂的一个车间内的动力配电柜被炸得面目全非!从低压进线到这个柜子的电缆被烧焦了,但电缆头与刀熔开关之间的接线点并无烧坏现象.刀熔开关烧得最严重的是三相的630A的熔断器,其中有一相的熔断器桩头完全烧化了,且熔断保险烧裂开了.露出里面的铜片烧在一堆的情况.
这让我很不解,电流过大,它不是应该断开吗???为什么还会烧得粘在一起啊???
但出现短路的情况估计也是熔断器,因为刀熔开关的熔断器接点全部烧得不成形了.
2楼
如果不是人为拉闸的话,接触不良引起的弧光短路,
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3楼
630A的熔断器，电缆有多大？可能电弧短路时熔断器还不会断！
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4楼
正确
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5楼
两根180的电缆,不过,我同意2楼的说法,我们分析也觉得是插式保险的接触点松动,引起的弧光短路.不过,我就不了解,为什么保险没有被烧断开呢???打开了个保险来看,里面的铜片已经烧得连在一起了.
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6楼
熔断器桩头接触不好，造成过热，而刀熔开关的熔断器质量有问题。没有熔断，只是发生了变形，就造成了严重的线间短路事故！
这种事故在电容补偿柜常见！
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7楼
同意6楼说法
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8楼
6楼说法有道理
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9楼
那我想请教一下各位了:我们厂处理这起事故的方法,就是从新换一个刀熔开关,也是630A的.相当于就是说,并没有进行改进,而只是换了坏掉的开关,这样的问题,有可能几个月后还会发生.所以,我想请教一下,有没有什么从根本上解决这个问题的方法.
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10楼
"有没有什么从根本上解决这个问题的方法"?
重新计算保护范围内的最小短路电流,按它整定(当然是把刀熔换成断路器);
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11楼
我也同意换成断路器.我想我们算的都没有问题,只是没有考虑因为用电设备是盐熔炉，它的起动电流不能像一般的那种设备考虑．而且有四台，如果同时启动，电流大得吓人．我们就在现场监控过，一台启动都是６００Ａ，而且这个６００Ａ还不是瞬间，大概在等１分钟电流才能下来
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