1 工程概况

　　某项目D1 号楼建筑面积为11 396.5m2，其中地下1层，地上15层，建筑高度44.25m；D8号楼建筑面积为21 141m2，其中地下2层，地上15层，建筑高度44.25 m；结构形式均为装配整体式剪力墙结构，内墙为钢筋混凝土现浇剪力墙、外墙为装配式剪力墙，预制构件包括预制外墙板、预制外飘窗、预制楼梯、预制叠合楼板、预制阳台板、预制装饰板及预制防火分户板等，本工程3层以上开始进行装配施工。

　　 2 装配式结构施工特点

　　（1） 各预制构件可在工厂内产业化生产，运至施工现场直接安装施工，方便快捷，有利于节能环保。

　　（2） 构件在工厂采用机械化生产，可有效提高构件尺寸精度和住宅整体质量，户型标准化；现场周转料具投入量减少，料具租赁费用降低。

　　（3） 构件机械化成度高， 可大大减少现场施工人员配备，降低劳动用工成本。

　　（4） 可采用复合一体工厂化生产，例如：保温材料与结构材料复合，节能保温效果明显，减少了消防隐患；内外墙装修与结构材料复合，减少了现场施工工序，提高了施工质量，降低了劳动成本。

　　 3 装配式结构施工工艺

　　3.1 预制外墙板安装及节点施工

　　3.1.1 吊点设置

　　预制墙板进入施工现场后， 核对预制构件的每个预埋件位置、外观及尺寸无误后， 由专人指挥进行吊装。由于构件尺寸较大，不能采用单点吊装，可采用多点吊装，用钢丝绳直接吊装。每个吊点不能垂直受力，会使构件两端对中间产生压力， 不利于构件内部结构的受力，甚至导致构件破坏，可采用多功能钢梁平衡吊运技术，根据不同构件吊点位置的不同，对横吊梁的吊点位置进行调整，采用多点吊装，以保证每个吊点为垂直受力，防止吊装时构件因变形而破坏。

　　3.1.2 起吊及下落

　　将预制构件缓慢平稳地起吊，根据预制墙板的型号和尺寸吊至指定位置， 确保安装位置准确无误，构件下落时应缓慢、平稳，待板的底边升至距地面50 cm时略作停顿，由操作人员将墙板的位置与下部预埋钢筋的位置对准，使墙板垂直缓慢地下降，待距预埋钢筋顶部2 cm处， 墙两侧挂线坠对准地面上的控制线，将墙板底部的套筒与预埋钢筋精确对准后，使之平稳就位。

　　3.1.3 调节就位

　　（1） 墙板初步安装就位后， 根据地面上的墙体控制线， 采用可调节斜支撑校正技术对墙体的水平及垂直方向进行调整，使之精确就位。

　　（2） 将支撑托板安装在预制墙板及地面预埋件上，将可调节斜支撑用螺栓与支撑托板进行连接，左右旋转调节支撑以调节支撑长度， 使构件的水平及垂直度达到设计及规范要求。

　　（3） 预制墙板精确调整后， 可调节斜支撑还起到临时支撑的作用， 待各预制墙板之间的节点混凝土浇筑完且达到强度设计值后方可将可调节斜支撑拆除并周转使用。