混凝土叠合箱网梁楼盖技术是继肋梁楼盖、密肋楼盖、无梁楼盖之后又一种新型楼盖结构体系。具有自重轻,承载力高,可降低层高,节省材料,且整体性好、刚度大,施工方便等特点,特别适用于大跨度、大荷载、大空间的多层和高层建筑。本文以混凝土叠合箱网梁楼盖结构体系的特点为基础,分析它的受力性能,探索合理的计算模式和设计方法,并介绍该楼盖的施工流程和施工要点,以期能为该项新技术的广泛应用起推动作用。 一、网梁楼盖的基本构造
一、网梁楼盖的基本构造
混凝土叠合箱网梁楼盖是由小型预制构件(混凝土叠合箱) 与现浇混凝土肋梁结合成的具有连续箱型截面的整体结构,箱体与肋梁共同受力。
叠合箱是网梁楼盖的基础, 它是以高强混凝土制作的开口盒,经拼合后形成中空箱体,再与后浇混凝土肋梁叠合而形成的楼盖。箱体包括:底板、顶板、侧壁以及从顶板和底板内伸出受力拉结筋。箱体参与结构整体受力,同时又是肋梁模板。在楼盖的不同位置,叠合箱的配筋与壁厚也有所不同。
二、网梁楼盖的技术优势
1、自重轻、承载力高。网梁楼盖是箱形截面的密肋楼盖, 具有大空腔蜂巢构造、空间受力的特性。与同等跨度其他类型混凝土楼盖相比,自重减轻28%~37%,折算厚度一般在25%～35%之间,这一点是其他楼盖难以达到的。网梁楼盖虽然自重轻,但却有着较高的承载力。
2、整体性好,刚度大。网梁楼盖是部分(叠合箱)预制,部分(肋梁)现浇,在界面结合而形成整体受力的混凝土结构。早中期裂缝不会出现在预制与现浇的结合部位,叠合箱与后浇肋梁能够协调变形共同受力。工程实测挠度一般都小于跨度的1/500, 转角变形则更小。
三、施工工艺流程及影响其质量的关键因素
1、施工工艺流程。混凝土叠合箱网梁楼盖属于一项新的技术, 施工时除了依据国家现行有关法规,标准和规程外,专项并无规范可参照。混凝土叠合箱网梁楼盖施工工艺流程如下:模板支撑→放置叠合箱位置线→粘贴密封胶条→安装叠合箱底板→绑扎肋梁钢筋、电线穿管→安装叠合箱侧壁→安装叠合箱顶板→浇筑混凝土→底模板拆除。
2、影响施工质量的关键因素。预制叠合箱与现浇肋梁能否连接成为整体是网梁楼盖施工成败的关键, 结合网梁楼盖结构特点及近年来同类结构设计施工积累的经验,可以得出影响该结构施工质量的几个关键因素主要是底盒与底盒之间外伸拉接筋的连接、底盒外伸拉接筋与肋梁主筋的钩锚、叠合箱侧壁与肋梁的加固连接、叠合箱上盒外伸拉接筋与肋梁纵筋连接。
四、施工质量控制要点
1、叠合箱储运、吊装运输:运输一般由制作厂家负责送货至工地现场,运输中防止各箱体碰撞,用棉毡保护各箱体接触部位。堆放:堆放场地应事先抄平、整实。叠合箱应按照不同型号、规格分类堆放,不允许不同板号重叠堆放,条件允许时应随到随上楼。每个叠合箱在箱的四角应放置垫木,上下对齐、对正、垫平、垫实,板的堆放高度宜不大于十层。底箱的底面应朝下放置,顶箱的顶面应朝上放置。吊装:吊装前要按设计要求核对箱体的型号,发现有裂纹的箱体不得用于工程。外露插筋防止碰撞,安放上盒要一次性就位准确,吊装过程中要安排专人负责吊装信号指挥,专人负责位置的核对并准确就位。
2、叠合箱底模支设质量控制。施工单位需依据模板荷载进行计算,单独编制相应模板支撑方案,底模板只需支在肋梁范围(也可以采用满堂模板),底模板宽度比肋梁宽度大80mm 即可。叠合箱底面要与模板密切贴合,不得有杂物支垫, 在底模板与叠合箱底盒之间,用聚合水泥浆浇出密封条(或贴双面胶条),水泥浆应掺加建筑胶,缓凝剂或发泡剂,密封条的高度不宜小于6mm。该措施是为了不让叠合箱的底板与施工底模板之间产生漏浆。浇完密封条应立即摆放叠合箱,在底模板上摆放叠合箱底盒,底盒之间的间距按设计要求的肋梁宽度确定。网梁楼盖的跨度大于6m 时,模板需要(按设计要求)起拱。
3、混凝土施工质量控制。混凝土浇筑时,应提前对叠合箱壁板、箱顶侧壁、箱底侧壁进行洒水湿润,防止现浇混凝土失水,影响混凝土强度。混凝土浇捣应垂直于主龙骨方向进行;肋梁部位采用30mm 插人式振捣器振捣,严禁使用振捣器振捣叠合箱的侧壁,防止叠合箱因混凝土振捣产生位移。根据现场实际操作,由于塌落度在18~20cm之间,要求对混凝土进行2 次振捣,同时要求肋梁浇筑高度高于箱顶10~15mm,在最后一次表面处理时压至与箱顶齐平。
总之,混凝土叠合箱网梁楼盖是近几年新兴的一种楼盖结构体系,它与普通梁板结构以及空心板结构相比,具有明显的优越性,符合我国大力提倡的绿色、环保、创建节约型社会的政策,经济和社会效益显著。
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