桩基技术是处理建筑物基础工程的主要形式，早在上世纪50年代，我国就在大型的建筑工程中尝试采用混凝土桩作为建筑基础的尝试，随着建筑技术和建筑机械的不断进步，进入80年代混凝土预制桩成为建筑界解决桩基主要的技术。进入新世纪，工程建设和民用建筑都向高层化、大型化发展，对建筑工程提出了安全和稳定的需要，因此需要找到新型的混凝土预制桩施工技术，达到结构更稳定，适用范围更广泛的目的。新型混凝土预制桩的各项工作可以说千头万绪，推荐以建筑物混凝土预制桩施工的时序为主要划分手段，做好混凝土预制桩制备、混凝土预制桩吊运和混凝土预制桩施工等各阶段的技术控制，通过细化建筑物混凝土预制桩质量控制达到提高新型混凝土预制桩施工水平的目的，在此基础上，用总结和归纳的手段处理混凝土预制桩质量控制的经验，形成具有可直到实际施工、大幅度提高施工质量的混凝土预制桩质量控制理论和方法，在更高的层面上促进建筑物混凝土。
1 制作混凝土预制桩的技术要点
1.1 控制预制桩混凝土的强度等级
首先，预制桩混凝土的强度等级不应低于C30。其次，预应力混凝土管桩（PC）混凝土强度为C60以上。最后，预应力高强混凝土管桩（PHC）混凝土强度为大于C80。
1.2 控制混凝土预制桩的规格
首先，混凝土预制桩的最小配筋率不小于0.4%，且预应力钢筋不少于6根。其次，混凝土预制桩的尺径界面多为200mm—500mm；混凝土预制桩单节长度不宜超过12m；混凝土预制桩外径为300mm—1000mm；混凝土预制桩壁厚60mm—100mm。最后，混凝土预制桩管的接头控制，单节混凝土预制桩可设置不超过4个的接头，且每节长度不超过13m。
2 吊运混凝土预制桩的技术要点
2.1 吊卸混凝土预制桩的技术要点
首先，科学选定吊运时机，混凝土检测强度达到设计强度的70%是混凝土预制桩起吊的开始时间。其次，在混凝土预制桩的吊运过程中，必须保持混凝土预制桩的平稳，并且不得损坏。最后，吊点的选择一点起吊点通常距桩尾0.29L；两点起吊点分别取距头尾0.21L处；三点起吊点除中点外，其余两点距头尾0.145L。
2.2 运输混凝土预制桩的技术要点
在运输混凝土预制桩的过程中，应尽量按照混凝土预制桩施工顺序运输，运输过程中混凝土预制桩应排放整齐，避免出现意外损伤。
2.3 堆放混凝土预制桩的技术要点
首先确保堆放混凝土预制桩的地面平整、坚实。其次，若混凝土预制桩分层码放需要使用垫木。其三，混凝土预制桩堆放层数不超过4层。最后，为了方便混凝土预制桩施工，不同规格的混凝土预制桩应该归类分别堆放。
3 混凝土预制桩施工的技术要点
3.1 锤击法沉入混凝土预制桩
锤击法是工程建设中最常用的沉桩方法，利用重型机械对混凝土预制桩施加压力，使混凝土预制桩克服土的阻力，沉到预定深度。应用锤击法时需要注意：其一，锤击前应该保证混凝土预制桩施工场地的平整、清除高空及地下障碍物、确保排水顺畅、供电供水系统正常，并且做好定位放；其二，混凝土预制桩施工管理人员和技术人员需要对桩锤、桩架及动力装置和液压锤进行检查、养护和维修，保证混凝土预制桩施工的顺利进行。其三，合理安排混凝土预制桩的打桩顺序、速度和挤土方向，可按照“先深后浅、先大后小、先长后短”的混凝土预制桩打桩原则进行操作。其四，做好混凝土预制桩打桩步骤的控制，吊桩→稳桩→打桩→接桩→送桩，这一顺序不能改变。其五，混凝土预制桩桩身的稳定和垂直工作。其六，做好混凝土预制桩接桩的连接工作，应该按混凝土预制桩施工计划和设计规范进行焊接连接、法兰连接以及机械连接。最后，当混凝土预制桩打桩出现倾斜、移位、严重回弹、桩顶或桩身裂缝时，应立刻停止打桩，并认真分析原因，采取相关措施。
3.2 静力压桩法压入混凝土预制桩
首先，根据混凝土预制桩施工实际选择机械类静力压桩或液压类静力压桩。其次，静力压桩机应根据土质情况配足额定重量，最后，出现混凝土预制桩难以穿越硬夹层、出现异响、压力表示数出错等异常情况，应立即暂停压桩作业，分析原因，并及时采取相关补救措施。
4 混凝土预制桩质量控制的要点
4.1 混凝土预制桩施工前质量控制的要点
混凝土预制桩施工前，需要对成品桩进行外观与强度检验，焊条或硫磺胶泥需要有产品合格，在混凝土龄期和强度均达到要求才能进行施工锤击。对桩位的放样进行验收。
4.2 混凝土预制桩施工中质量控制的要点
混凝土预制桩施工过程中，需要检查桩的桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整情况、电焊接桩质量和电焊后的停歇时间等。遇到桩顶破碎或桩身严重裂缝的情况，应立即停止锤击，在采取相应的技术措施后，方可继续锤击。在软土中打桩可适当降低重锤速度，采用较软桩垫，以减少锤击拉应力，减少水平裂缝的发生。
4.3 混凝土预制桩施工结束后质量检查的要点
混凝土预制桩施工结束后，首先需要对桩基工程的桩位工程进行验收。其次，对不少于总数1%（且不少于3根）的桩进行静载荷试验检测。最后，对桩身质量进行检验。
参考文献
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