机组特点
1.节能高效
机组采用磁悬浮压缩机技术、变频控制技术、无油润滑等先进技术，产品能效比有了很大提高。机组部分负荷最高能效比达11.3（高温出水工况下测得），综合能效比达到9.55（按照ARI标准测试）
2.静音无震动
完全无摩擦运行，运行噪音低于70dB(A),结构震动接近0，无需昂贵的减震配件
3.绿色环保
机组采用环保冷媒R134a，对臭氧层损耗值（ODP）为0。属正压型冷媒，避免了系统混入空气的危险
4.高效无摩擦
使用先进的磁轴承技术，实现机组的无油运行。完全避免常规压缩机轴承的高摩擦损失、润滑油的管理与控制，确保了卓越的能效及可靠、长期的无摩擦运行
5.自由式容量调节


2.1.1磁悬浮压缩机特点
压缩机具有磁性轴承，运转时受磁力的作用，轴与轴承无接触转动，双级铸铝叶轮直接嵌于轴上，减小了由于齿轮传动产生的能量损失，压缩机的马达为永磁同步马达，由PWM（脉冲宽度调制）电压供电，可以实现变速运行，压缩机入口装有导流叶片，用来调节压缩机的负载。压缩机利用内置的数控世界电子设备来前瞻性地监控压缩机的运行，并为外围控制与网络监控提供全面的关于机组性能与可靠性的信息。另外，内置的数字电子控制设备还可提供以前冷水机组或屋顶机组的电控面板所具备控制功能，从而节省了设备成本。
2.1.2磁悬浮压缩技术的实现
磁悬浮压缩机由两个径向轴承和一个轴向轴承组成数控磁轴承系统，由永久磁铁和电磁铁组成。使压缩机的运动部件（动子转轴和叶轮）在悬浮的磁衬上无摩擦地转动，每个磁轴承上的定位传感器则为电机转子提供每分钟高达600万次的实时重新定位，以确保精确调速。
永磁马达和降落轴承由PWM（脉冲宽度调制）电压供电的永磁同步马达可以实现高速变频运行。降落轴承在机组启动前升起，自动调节间距保证无摩擦。压缩机备有碳衬里的径向、轴向轴承用来支持断电后压缩机的转轴，防止转轴与其他金属表面接触。
变速离心压缩机使用集成变速驱动的高速、两级压缩，其公认的节能特性正被引入主流市场。在冷凝温度下降或热负荷下降的情况下，降低压缩机的转速，从而在额定负荷100%到10%甚至更低的宽广负荷范围内优化压缩机的能耗。通过一个可供选的、数字控制的负荷平衡阀，压缩机甚至可在接近零负荷的工况下稳定运行。

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