1基本规定 （1）水磨石面层应采用水泥与石粒的拌和料铺设。面层厚度除有特殊要求外，宜为12～18mm，且按石粒粒径确定。水磨石面层的颜色和图案应符合设计要求。 （2）当水磨石面层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于1.2MPa ；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。 （3）白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥；深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；同颜色的面层应使用同一批水泥。同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料；其掺人量宜为水泥重量的
1基本规定
（1）水磨石面层应采用水泥与石粒的拌和料铺设。面层厚度除有特殊要求外，宜为12～18mm，且按石粒粒径确定。水磨石面层的颜色和图案应符合设计要求。
（2）当水磨石面层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于1.2MPa ；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。
（3）白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥；深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；同颜色的面层应使用同一批水泥。同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料；其掺人量宜为水泥重量的3％一6％或由试验确定。
（4）水磨石面层的结合层的水泥砂浆体积比宜为1︰3 相应的强度等级不应小于：M10，水泥砂浆稠度（以标准圆锥体沉人度计）宜为30～35mm。
（5）普通水磨石面层磨光遍数不应少于3 遍。高级水磨石面层的厚度和磨光遍数由设计决定。在水磨石面层磨光后，涂草酸和上蜡前，其表面不得污染。
（6）面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》的规定。
2施工准备
2.1 技术准备
（1）水磨石面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；
（2）铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。
2.2 材料要求
（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32．5 级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；
（2）石粒：应选用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应清洁无杂物，其粒径除特殊要求外应为6～15mm，使用前应过筛洗净。
（3）分格条：铜条（1～2mm 厚铜板裁制），宽度根据面层厚度确定，长度根据面层分格尺寸确定。
（4）砂、草酸、白蜡等。
（5）颜料：应选用耐碱、耐光性强，着色力好的矿物颜料，不得使用酸性颜料。色泽必须按设计要求。水泥与颜料一次进场为宜。
2.3 主要机具设备
（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：水磨石机、滚筒、油石（粗、中、细）、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。
3 作业条件
检验水泥、石粒质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→找标高→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→搅拌→铺设水磨石拌和料→滚压抹平→养护→试磨→粗磨→细磨→磨光→清洗→打蜡上光→检查验收
3.1 操作工艺
（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
（3）贴饼：按线拉水平线抹找平墩（60mm×60mm 见方，与找平层完成面同高，用同种砂浆），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。
（4）冲筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。
（5）铺设找平层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设砂浆，将搅拌均匀的砂浆；从房间内退着往外铺设。用大杠依冲筋将砂浆刮平，立即用木抹子搓平，并随时用2m 靠尺检查平整度。
（6）将找平层砂浆养护24h 后，强度达到1.2MPa 时，方可进行下道工序。
（7）弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm 见方或依照房屋模数分格。在房间中部弹十字线，计算好周围的镶边尺寸后，以十字线为准弹分格线；如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
（8）镶分格条：将分格条用稠水泥膏两边抹八字的方式固定在分格线上，水泥膏八字呈30°角，比分格条底4～6mm。分格条应平直通顺，上平按标高控制线必须一致，牢固、接头严密不得有缝隙。在分格条十字交接处，距交点40～50mm 内不做水泥膏八字。铜条还应穿22 号铅丝锚固于水泥膏八字内。镶分格条12h 后开始浇水养护，最少2d。
（9）搅拌：
1）水磨石面层拌和料的体积比应根据设计要求通过试验确定，且为1：1．5～2．5（水泥：石粒）。
2）投料必须严格过磅或过体积比的斗，精确控制配合比。应严格控制用水量，搅拌要均匀。
3）彩色水磨石拌和料，除彩色石粒外，还加入耐光、耐碱的矿物颜料；各种原料的掺人量均要以试验确定。同颜色的面层应使用同一批水泥；同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料。
（10）铺设：
1）将找平层洒水湿润，涂刷界面结合剂，将拌和均匀的拌和料先铺抹分格条边，后铺抹分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随检查平整度，不得用大杠刮平。
2）集中颜色的水磨石拌和料不可同时铺抹，要先铺深色的，后铺浅色的，待前一种凝固后，再铺下一种。
（11）滚压抹平：滚压前应先将分格条两侧10cm 内用铁抹子轻轻拍实。滚压时用力均匀，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。24h 后，浇水养护。
（12）试磨：当气温在20～30℃时。养护2～3d 即可开始机磨。过早石粒容易松动，过晚会磨光困难。
（13）粗磨：用60～90 号金刚石磨，使磨石机在地上走“∞”字形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角用手工磨至同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（掺有颜色的应用同样配合比的彩色水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平。浇水养护2～3d。
（14）细磨：用90～120 号金刚石磨，直至表面光滑（边角用手工磨至同样效果）。用水清洗，满擦第二遍水泥浆（掺有颜色的应用同样配合比的彩色水泥浆），特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平。浇水养护2～3d。
（15）磨光：用200 号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无空隙。
（16）草酸擦洗：用10％的草酸溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水清洗，软布擦干，再细磨出光。
（17）打蜡上光：采用机械打蜡的操作工艺，用打蜡机将蜡均匀渗透到水磨石的晶体缝隙中，打蜡机的转速和温度应满足要求。
