act/cut提供有效自动的套料功能，并且支持各种激光切割功能，同时管理广泛的技术参数，这些使得act/cut软件成为激光切割机器编程最具生产力的解决方案。
激光切割中 act/cut的优势:

有效地节省材料

自动套料可高效减少浪费率（多种策略可供选择）
共边切割的套料优化


最少化编程时间

自动指定切割条件、包括引入/引出线、再配置打环
自动套料，不需要或极少量的用户干预
可选择全自动模式运行


优化周期时间

优化刀具路径计算过程
根据不同配置自动计算共边切割刀具路径（矩形阵列和相邻零件预切割的共边切割）
切割头以“抬头”或“不抬头”模式完成自动或交互式控制快速路径
快速空行程期间，控制激光机功率
使用自动“快速阵列”功能，加快切割矩形孔方阵


完全掌控技术过程和复杂机器

根据不同的参数（材料、厚度、表面积、周长、零件几何图形的复杂性），临时指定切割条件
管理不同激光穿孔模式
智能化管理有塑料薄膜覆盖的板材的切割（灼烧或汽化）
支持各种激光切割机器和所有相关的过程（切割条件、穿孔、雕刻、点焊、微型焊接等）
支持各类型的机器以及机床特定功能。例如，再定位机器


全面整合钣金CAD/CAM自动展开-切割-折弯的式工作流程

3D钣金折弯零件的导入（STEP、IGES、原始格式）
易与软件的钣金展开模块act/unfold相连接（导入和修改零件几何图形和折弯零件的加工）
可为act/bend模块生成多次折弯


提高加工零件的质量

根据不同参数（材料、厚度、表面积、周长、零件几何图形的复杂性、塑料覆盖），指定切割条件
可利用不同的再配置打环来保证最优的切割结果与切割角度（尖角处）
计算板材有效散热所需特定切割顺序等
使用不同的参数设置，移除障碍、端平切割前的板材，以此来管理骨架切割
可以重新启动程序，切割单个零件


提升机器周围的安全性

为避免激光头碰撞可能已倾翻的已切割零件，下面几种策略可供选择：抬升激光头、采用抛物线轨迹、绕过已切割的零件或者使用特定顺序，跨越已切割零件
控制高度，在板材边缘附件切割


缓解车间工作

使用不同的参数设置管理骨架切割，方便废料的移除
管理落料和零件分类系统（货盘）
根据优先级别进行分层套料，简化移除落料环节中零件的分类