脱硫工艺流程简述 该工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了加湿段，以提高脱硫效率。本工艺以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛 850~1150℃温度区，石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中SO2反应生成亚硫酸钙。 由于反应在气固两相之间进行，受到传质过程的影响，反应速度较慢，吸收剂利用率较低。在尾部增湿活化反应器内，增湿水以雾状喷入，与未反应的氧化钙接触生成氧化钙，与烟气中的
脱硫工艺流程简述
该工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了加湿段，以提高脱硫效率。本工艺以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛
850~1150℃温度区，石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中SO2反应生成亚硫酸钙。
由于反应在气固两相之间进行，受到传质过程的影响，反应速度较慢，吸收剂利用率较低。在尾部增湿活化反应器内，增湿水以雾状喷入，与未反应的氧化钙接触生成氧化钙，与烟气中的SO2继续反应。当钙硫比控制在2.5及以上时，采用循环流化床锅炉作为热源，脱硫系统脱硫率可确保达到75%以上。 改造现有干煤棚，对现有干煤棚采取封闭措施。 安装除尘效率不低于99.8%的静电除尘器，锅炉产生的烟尘经除尘器除尘后通过原有高度为50m烟囱排放。 采用炉内喷钙后增湿水活化法烟气脱硫净化工艺（LIFAC）方法脱硫，并建设相应环保设施，并确保脱硫设施稳定运行。锅炉产生的灰渣日产日清。使用原有灰渣场做为本工程炉渣临时堆场，并采取洒水措施，防止起尘；设置容积不小于本工程连续运行48h排放量的密闭灰斗，用于临时储存除尘器除下的飞灰。 设置烟气污染自动连续监测系统对污染物排放实施监控。 加强新建厂房周边绿化措施，降低对周边环境的影响。
