制革厂生产过程中每天产生1500m3废水，生化采用两套单沟的Carrousel型氧化沟，几年来运行状况良好，2004年夏天二沉池出现大面积污泥上浮，PH降至6左右，生化系统处理能力下降。 1．工艺设计及运行状况 废水CODcr、NH3浓度分别为6000mg/L、300mg/L左右，采用物化+氧化沟工艺。 废水→格栅→调节池—→混凝、沉淀池→氧化沟→二沉池→出水 运行几年来，状况一直良好，其生化处理段部分指标如表1所示，其SV在90%以上，镜检可以发现大量的丝状菌，但并未对二沉池出水产生多大影响，生化处理段出水非常清澈，浊度一般小于10NTU。 从04年4月分开始二沉池出现大面积污泥上浮并流失，同时氧化沟内混合液PH降至6左右，污泥增长减缓，取消剩余污泥排放并全部回流至氧化沟，SV仍降至20%左右，SVI在40~50ml/g，污泥活性变差，此时生化处理出水CODcr高于150mg/L，处理效果明显比以前差了。在调节池中加入石灰，但两个月下来均没有效果。到10月分气温降了下来，沉淀池浮泥才逐渐减少并最终消失，但氧化沟内PH偏低的现象没有多大改变。
1．工艺设计及运行状况 废水CODcr、NH3浓度分别为6000mg/L、300mg/L左右，采用物化+氧化沟工艺。 废水→格栅→调节池—→混凝、沉淀池→氧化沟→二沉池→出水 运行几年来，状况一直良好，其生化处理段部分指标如表1所示，其SV在90%以上，镜检可以发现大量的丝状菌，但并未对二沉池出水产生多大影响，生化处理段出水非常清澈，浊度一般小于10NTU。 从04年4月分开始二沉池出现大面积污泥上浮并流失，同时氧化沟内混合液PH降至6左右，污泥增长减缓，取消剩余污泥排放并全部回流至氧化沟，SV仍降至20%左右，SVI在40~50ml/g，污泥活性变差，此时生化处理出水CODcr高于150mg/L，处理效果明显比以前差了。在调节池中加入石灰，但两个月下来均没有效果。到10月分气温降了下来，沉淀池浮泥才逐渐减少并最终消失，但氧化沟内PH偏低的现象没有多大改变。
制革废水
2．硝化反应消耗碱度导致生化系统PH下跌 到05年4月上旬在测SV时发现，沉淀一段时间后量筒底部的污泥像木塞一样，缓缓的上浮，泥中夹杂着大量的小气泡，这是二沉池污泥上浮的先兆。取氧化沟内混合液加碱调节PH至7左右，曝气一段时间后，再测其PH又跌至6以下，再加碱调节、曝气也是同样的结果。这跟在调节池内加石灰而PH始终升不上去可能是同样的原因。
取混合液就其氨氮和PH两个指标做进一步研究，分两份，一份静置，另一份曝气对比分析。4个小时后测其氨氮和PH，对其数据进行分析后将曝气那份加大曝气量再曝4个小时。 由：NH+4+2O2→NO-3+2H++H2O知硝化反应会消耗碱度，使PH降低。从上述实验的两次曝气的数据对比可以看出，曝气过程中PH和氨氮变化趋势基本是一致的。而静置那份时则由于厌氧反硝化反应的作用，由：6NO-3+5CH3OH→5CO2+3N2+7H2O+6OH-知反硝化过程会增加碱度，而上述实验测试正是PH值略有上升。由此可知对混合液进行曝气是由于发生了硝化反应致使碱度被消耗，随着PH的降低，消化反应的生物化学过程也受到了越来越大程度的抑制，最终PH稳定在5.5左右。 可以判定，氧化沟中PH的降低是因为硝化反应使系统内碱度被消耗，由于还有较高的氨氮含量，加入碱调节后进一步促进硝化反应，PH又重新跌下来。这也是在调节池加入石灰而氧化沟里PH始终没有改变的原因。
3．偏低的PH使微生物代谢减缓，系统处理能力降低 找到了PH下降的原因再进一步研究为什么从04年开始二沉池会突然发生污泥上浮滞。
