1 前言 随着城市化进程的加快，改善居住环境，提高能源利用率，建设资源节约型社会，关系到能源与发展的重大问题。充分利用太阳能再生资源来服务人民、服务社会，是节能环保的发展趋势，因此太阳能的利用日趋广泛。随着人民生活的提高和居住环境的改善，居民住所已从平房向楼房发展，楼房顶部的太阳能上下水管道由从建筑物外侧进入，转入从墙内预留太阳能管井直接入内。采用砼砌块的孔眼作为太阳能管井，孔内粗糙不平，管井不顺直，施工中容易出现阻塞，造成穿入太阳能管道困难，导致在已装修好的墙面开孔疏通，造成人力和材料的浪费，同时破坏了建筑物的整体结构。
1 前言
随着城市化进程的加快，改善居住环境，提高能源利用率，建设资源节约型社会，关系到能源与发展的重大问题。充分利用太阳能再生资源来服务人民、服务社会，是节能环保的发展趋势，因此太阳能的利用日趋广泛。随着人民生活的提高和居住环境的改善，居民住所已从平房向楼房发展，楼房顶部的太阳能上下水管道由从建筑物外侧进入，转入从墙内预留太阳能管井直接入内。采用砼砌块的孔眼作为太阳能管井，孔内粗糙不平，管井不顺直，施工中容易出现阻塞，造成穿入太阳能管道困难，导致在已装修好的墙面开孔疏通，造成人力和材料的浪费，同时破坏了建筑物的整体结构。
为杜绝以上缺陷，我们在施工中采用了以新型建材PVC管做内模现浇整体式太阳能管井，有效解决了管井阻塞、不顺直、穿管困难和墙面开孔疏通等弊病，并有效地控制了墙体使用不同建筑材料砌筑引起的墙面裂纹，取得了很好的技术经济效益。
2 施工特点
2.1 太阳能整体式管井，采用马牙槎的结构方式整体性好，并有良好的抗震性能。
2.2 太阳能整体式管井表面平整度比砼砌块太阳能管井平整，装饰抹灰时，管井外不用钉钢丝网，节省材料及人工费用。
2.3 施工工艺简单，安装方便，工人劳动强度低，施工速度快，有利于缩短工期。
2.4 PVC管内模安装高度始终在施工层之上，防止了建筑垃圾的进入，杜绝了管井的堵塞，保证了管井的畅通。
2.5 整体式太阳能管井内壁顺直、光滑便于穿管，提高了使用功能。
3 适用范围
适用于多层建筑中在墙体内设置太阳能管井的工程。
4 工艺原理
砌体时在太阳能管井设计位置，按构造柱（马牙槎）的砌筑要求进行预留，在两根砌体拉结筋中间安装φ100PVC立管作为太阳能管井，并在立管距楼层高度1.0米的位置安装变径三通，由变径三通处接出φ75PVC管伸出墙外，同装饰面齐平，做为太阳能进出水管管口。该PVC立管及三通也作为浇筑混凝土的内模板，再紧靠墙体外侧支设模板，模板固定牢固后浇筑混凝土，形成太阳能整体式管井。
5 工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程
熟悉图纸→砌体预留管井→安装PVC管→支模浇筑砼→顶板施工→
→接长PVC管→砌体预留管井→支模浇筑砼→顶板施工→
→进出管口接长→内墙面装饰施工→进出管同装饰面切齐、嵌缝
5.2 操作要点
5.2.1 熟悉图纸
在施工前先熟悉图纸的设计要求，明确工程采用的太阳能管井孔数，明确具体位置尺寸。
5.2.2 管井预留
砌体时在太阳能管井设计位置，预留180mm宽（单孔）管井，每增加一孔预留宽度增加140mm。管井两侧按构造柱要求留置马牙槎放置通长拉结筋，同皮拉结筋水平净距100mm，同皮拉结筋要对称，上下皮拉结筋要垂直，以保证管井在墙内居中、垂直。
5.2.3 安装固定PVC管
1.一层砌体完成后安装一层PVC管，并高出上层楼面1m以上，在管根处预留120×120mm的清扫口，在立管距楼层高度1.0米的位置安装变径三通。PVC管用铁丝同两侧拉结筋绑扎固定。如图5.2.3-1
2.二层及以上砌体施工前，先将PVC管接长高出上层楼面1m以上，并在立管距楼层高度1.0米的位置安装变径三通。PVC管安装并临时固定后进行砌体施工，并及时将PVC管用铁丝同两侧拉结筋绑扎牢固。
3.PVC管必须垂直居中，多根管时要保证管距40mm。管口要及时用塑料布和胶带封堵。
4.清扫口在内墙面装饰施工前管内清扫干净后封堵。
5.2.4 进出管口预留标注
支模前将进出管口的中心位置在水平方向标注在两侧墙体上，垂直方向标注在楼面上，以便于拆模后能准确找到进出管口位置。
5.2.5 砼浇筑
采用C20细石砼，粗骨料最大粒径不得大于30mm，浇筑时沿PVC管四周均匀下料，防止将管挤偏。振动棒直径不得大于30mm，振捣时应避免碰撞PVC管。
5.2.6 进出管口接长
砼拆模后及时剔凿出进出管口，用φ75PVC管接长，出墙装饰面不小于2cm，并及时用塑料布和胶带封堵管口。管接头要用胶粘结牢固。
墙面装饰工程完成后将进出管口同装饰面切齐。
6 材料与设备
6.1 材料
φ100、φ75硬聚氯乙烯塑料管、变径三通、管箍、胶粘剂、塑料布、胶带、铁丝、钉子、C20砼等。
6.2 设备、工具
手锯、毛刷、5m钢卷尺、钳子、墨斗、电锯、模板、扒钩、振动棒等。
7 质量控制
7.1 砖砌体工程质量标准及质量控制，遵循《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002的规定。
7.2 PVC管安装质量标准及质量控制，遵循《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJT29—98的规定。
7.3 混凝土工程质量标准及质量控制，遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。
7.4 质量保证措施
7.4.1 下发有针对性的技术交底，技术员跟踪验证。
7.4.2 做好管理人员值班安排，做到旁站指导施工，发现问题及时解决。
7.4.3 严格执行自检、专检、交接检制度，质量员及专业工长对任何影响质量的部位不能放过。
7.4.4 PVC管同管箍、三通必须用胶粘接牢固。
7.4.5 支模前PVC管必须固定牢固、垂直居中。
7.4.6 切割管材时锯面应垂直于管轴心，保证切割面垂直。
7.4.7 进出管口在支模前必须封堵严密并标注出中心位置，拆模后及时找出管口位置。
7.4.8 浇筑砼时沿PVC管四周均匀下料，防止将管挤偏。振动棒应避免碰撞PVC管。
7.4.9 施工中PVC管要始终高出施工层1m以上，防止杂物进入管内。
7.5 成品保护
7.5.1 PVC管接长后要及时进行砌体施工，遇大风时必须加固牢固，防止已安装的PVC管损坏。
7.5.2 露出屋面的PVC管，要采用周边浇筑混凝土进行保护，顶面要设防雨罩。
7.5.3 室内三通伸出的PVC管，要做好防护，防止碰撞。
7.6 易产生的缺陷及防治措施
7.6.1 缺陷：PVC管在浇筑混凝土过程中产生弯曲
7.6.2 原因：检查不到位，PVC管固定不牢固；振捣混凝土时未对称振捣；混凝土坍落度小。
7.6.3 防治措施：执行好“三检制度”，对固定点逐一进行检查，振捣混凝土时实行对称振捣，杜绝过振或漏振；采用坍落度为150-180㎜的细石混凝土。
