电气自动化是采用具有控制功能以及自动检测功能的装置或器件，对电气元件进行监控与控制，从而保证电气元件正常运行。煤矿井下作业工作环境复杂、使用不安全，所以采用电气自动化，对煤矿井下作业进行控制。一般来说，煤矿电气控制包括受令部分、分析判断部分以及系统相关执行部分。根据电气元件的功能，可将电气控制系统分为继电器控制系统、接触器控制系统以及可编程控制系统。随着电气自动化的不断发展，当前电气技术的相关划分依据以及界限已经不太明显，电气工程呈现出交叉系统的特征。

2电气控制线路的常见故障

煤矿线路故障在有效线路内出现，除了元器件以及电源的相关故障，在煤矿电气线路运行中，常见的线路故障有电接焊故障、接线方式故障以及线路参数匹配故障。常见的煤矿电气控制线路故障主要有以下几类：

2.1短路故障

线路的短路故障是指线路中，不同电位的两点不通过电损元件而直接连通，从而造成线路无法正常工作。因为电气控制线路故障是一个线路整体方面的故障，所以容易引发设备短接，导致整体线路发生故障。

2.2断路故障

断路故障是因为线路中某一回路不正常断开而引发的线路故障，因为断线、接触不良等造成线路不正常断开，造成电流在线路回路中不能有效地流通，从而造成线路故障。

3煤矿电气控制线路故障诊断顺序与方法

3.1煤矿电气控制线路故障诊断顺序

3.1.1根据线路结构查找故障范围

在诊断煤矿电气控制线路故障时，首先需要根据主线路观察电动机是否正常，而且通过逆向电流观察主线路的热元件、触头系统以及隔离开关是否存在故障。为了判断线路故障，需要对主线路以及控制线路的控制关系以及电磁线圈是否正常进行检查，通过直观检查的方式了解线路的故障。

3.1.2控制线路动作程序检查故障范围

通过线路动作程序方式，采用短点检查无法查找故障点时，可以再用通电检查方式。切断主线路，然后将电动机以及相应的传统设备脱开，将行程开关还原，从而获得故障的检查范围。

3.2煤矿电气控制线路故障诊断方法

3.2.1故障调查法

电气线路出现故障时，不能盲目乱动，可以采用望、问的方式进行故障调查。（1）望，通过读取设备说明书以及线路说明书，了解线路的型号、组成以及功能，从而了解电气线路的组成原理以及组成方式，了解相应的控制方式。采用故障调查的方式，了解电子元件是否存在问题、系统弯管是否有所损坏以及连接触点是否存在问题。（2）问、闻、听，采用询问、触摸的方式，了解电气控制系统的故障信息，了解温升是否正常。通过听电气控制系统的元件的摩擦声、震动声、放电声以及相应的声音，闻线路是否存在烧焦异味，了解线路的故障。如果能通过直接的观察办法，检查出电气控制线路的故障点，故障的排查检修速度将会提高，检修工作的效率也会相应得到提高。

3.2.2电气仪表检测法

电气仪表检测，是以仪器为辅助工具，对电气控制线路故障进行检修，常用的有电阻法、电压法以及电流法。具体的检测方法有：①电阻法，电阻法是在被测线路两端加特定电源，通过了解线路的电阻，了解线路的故障范围；②电压法，在线路两点接入一电阻不无穷大的支路，从而了解线路的电压值；③电流法，通过在线路中串入电流表来测量线路的电流。为了有效使用电气仪表进行检测，需要了解电气仪表的测试原理，从而准确判断线路故障范围以及了解故障原因。仪器仪表种类日益增多，更新换代速度不断加快，使得检测设备检测法发展迅速，检修排查的准确率大大提高。

3.3工作经验法

采用弹压活动部件法以及元件替换法，能够有效地对电气控制线路故障进行诊断。反复弹压部件，如行程开关的滑轮臂、接触器的衔铁等，使接触不良的触头摩擦，达到接触导通的目的。对于可能发生事故的元件，可以采用替换的方式进行验证。检查过程中，如果替换后故障依旧，则可能是其他故障点的问题，因此需要结合电气控制系统，了解故障部位，进一步排查确认。

4结语

煤矿电气控制线路对井下作业有重要意义。因为煤矿电气控制线路元件较多，而且线路构成相对复杂，产生故障的原因很多，所以出现煤矿电气控制线路故障时，应该结合煤矿电气控制线路的原理，根据常见的故障原理，对故障范围以及故障点进行判断，找出故障点，有效排除故障。为了提升线路故障的检修水平，需要提升电器维修人员的专业素养，并且采用有效的方式进行故障诊断与监察，从而提高煤矿生产经营过程中的安全效益。