浅谈城市排水泵站的设备管理
hzgs93420
hzgs93420 Lv.7
2015年07月30日 22:13:00
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一、完善设备管理制度 “没有规矩、不成方圆”,要做好设备管理就必须建立和完善设备管理体系,对设备进行规范化、标准化、专业化的管理。设备在于管理,好的设备若得不到及时维修保养,就会常出故障,缩短其使用年限。 对设备进行维修保养,做到以预防为主,坚持日常保养与科学计划维修相结合。污水泵站的工作介质量为污水,腐蚀性很大,设备在长期使用过程中会产生有形磨损或发生表面氧化,需要经过技术维护保养才能维持良好的状态,延长设备的使用寿命。相反如果使用维护不当,不仅直接缩短设备的使用寿命,而且一旦发生事故,设备难以修复,将会严重影响泵站的正常运行。在设备维修过程中,我们坚持采用了计划维修和故障事后维修相结合的原则,这样既保障泵站的的正常运行,又能够尽可能降低维修费用。1、计划维修管理制度。我们将年度维修任务分解为月度计划进行,对排水设备进行解体维修和保养,同时按照年维护计划进行设备的正常维护,使设备按规范标准恢复到良好的状态。2、设备大中修管理制度。每年讯期结束,我们对所有设备进行彻底检查,结合设备运行的总时间、设备维修周期、设备的实际技术状况和资金情况,研究决定哪些设备需用要进行大中修,制定出年度大中修及专项维护改造计划,设备大中修需经常更换重要零部件,维修金额较大,需要编制相应的技术标准加以质量控制,并进行维修费用预结算。

一、完善设备管理制度

“没有规矩、不成方圆”,要做好设备管理就必须建立和完善设备管理体系,对设备进行规范化、标准化、专业化的管理。设备在于管理,好的设备若得不到及时维修保养,就会常出故障,缩短其使用年限。
对设备进行维修保养,做到以预防为主,坚持日常保养与科学计划维修相结合。污水泵站的工作介质量为污水,腐蚀性很大,设备在长期使用过程中会产生有形磨损或发生表面氧化,需要经过技术维护保养才能维持良好的状态,延长设备的使用寿命。相反如果使用维护不当,不仅直接缩短设备的使用寿命,而且一旦发生事故,设备难以修复,将会严重影响泵站的正常运行。在设备维修过程中,我们坚持采用了计划维修和故障事后维修相结合的原则,这样既保障泵站的的正常运行,又能够尽可能降低维修费用。1、计划维修管理制度。我们将年度维修任务分解为月度计划进行,对排水设备进行解体维修和保养,同时按照年维护计划进行设备的正常维护,使设备按规范标准恢复到良好的状态。2、设备大中修管理制度。每年讯期结束,我们对所有设备进行彻底检查,结合设备运行的总时间、设备维修周期、设备的实际技术状况和资金情况,研究决定哪些设备需用要进行大中修,制定出年度大中修及专项维护改造计划,设备大中修需经常更换重要零部件,维修金额较大,需要编制相应的技术标准加以质量控制,并进行维修费用预结算。

二、对泵站设备进行整改,使其达到尽可能高的效率

1、塘头水泵控制系统主回路的断路器、接触器及电缆过热,电器元件常烧毁,水泵经常停机,主要原因是:配电柜设计不合理,水泵配电柜内元件密集,断路器、接触器紧密安装,而配电柜内部空间狭小,深圳地区室内温度较高,配电室通风降温条件不好,通风散热条件差,所选用的国产接触器质量不上乘,不精良等。为了解决上述问题,我们更换了新的水泵控制系统,选用飞力泵配套的飞力控制柜:CCEA4-S-I/8-122-380,安装运行后,水泵运行一直正常,操作方便,系统稳定可靠

2、塘头格栅防污机的主要参数:格栅井宽:1000毫米,格栅井深度:5780毫米,出渣口高度:1300毫米,安装高度:75°,额定流量:1620米3/小时,格栅间隙:20毫米,原选型为GH10型塑料旋转式机械格栅,存在下列问题:除渣效率低,垃圾经常越过格栅进入泵池,造成水泵和出水闸阀堵塞,污水中杂物过多,耙齿易严重变形和卡死,没有过载和过扭报警。更换后的格栅除污机为GS-A10型回转式格栅除污机,安装运行2年多,该格栅除污机除污效率高,结构简单,维修方便,运行平稳,不易卡渣且具有过载保护动能。

3、沙井中途污水提升泵站设计流量为15万米3/天,实际统量为7万米3 /天,流量测量段管道直径为600毫米,(原流量计型号为国产TD-100时差超声波流量计,信号强度差,经常为0,现选用GE panametrics AT868W-1111-AT-SC04-EW-600MM)安装投入使用1年多表明:AT868流量计用于满管水测量,信号强度高,一般为50左右,稳定可靠,数据准确,安装简单,维护方便,数据准确精度高。

三、开发泵站远程监控系统,提高泵站设备的信息化管理水平

城市污水提升泵站分布在城市各处,采用靠值班员在现场值班来保持其正常的模式,这种模式需要值班人员很多,使得人工成本昂贵,同时过多依靠人工操作也使提升泵站设备的使用效率低下,为了改变这种状况,我们开发了城市泵站运程监控系统。

1、泵站控制监测点。系统设计考虑了泵站生产控制的可能环节,包括入水流量和出水流量;集水池液位;集水池格栅前后液位差;集水池格栅前后液位差报警;泵站的设备运行状态,包括:每个泵的电机运转情况,启/停状态、电机温度、电机工作电流和电压;软起动器的工作状态;流量计、液位计、液位差计、浮球液位开关、温度计、电流表和电压表等的维护状态;直接下达实时控制指令,控制泵站的运行。

2、泵站监控中心。泵站监控中心的作用主要是监视和控制各个泵站的运行,同时将各个泵站运行状况信息上传有关管理部门。它由设在中心控制室的两台为热备用的监控计算机、数据库服务器、管理计算机、模拟屏、大屏幕显示设备、报表输出设备、网络数据交换设备、UPS电源等设备构成。主要负责对各种现场数据进行分析处理、存储、显示、打印,并根据工艺要求对泵站设备进行自动和人工控制,完成实时监测和远程控制现场泵站设备。

3、泵站现场控制分站。现场控制分站由触摸屏、可编程控制器(PLC)、现场总线模块、信号传输电缆,电缆连接件、电源及在线仪表等设备构成,把泵站的生产设备改造为计算机控制、监视,提高泵站信息化管理水平,其中硬件方面:采用了德国西门子公司的TP270型10.4寸的触摸屏,并配备了SANDisk128M CF数据存储卡,对历史数据进行存储;PLC控制柜核心设备均采用德国西门子高端产品——S7-300系列PLC,从315-2DPCPU,到电源模式,AI、DI和DO模块等;软件方面:采用微软的Window CE作为其操作系统。

4、通信网络。泵站远程监控系统为以太网,主要由3个子系统构成:监控中心网络系统、泵站现场监控网络系统、各泵站和监控中心通信系统,各泵站和监控中心通信系统网络通信方式采用公共交换电话网。

设备管理是泵站运行管理非常重要的组成部分,是保障泵站正常运行的关键之一。我单位对泵站设备进行了科学管理,重点抓好了完善设备管理制度、对泵站设备进行整改、开发泵站远程监控系统等工作,效果较好,设备完成率在99%以上,保证了泵站的正常运行。

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